စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသော ယဉ်ကျေးမှုကိုမြှင့်တင်ရန် ကြိုးပမ်းရာတွင် Baiyear သည် ၎င်း၏ပုံစံခွက်စင်တာတွင် “5S စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် Visual Project Launch” ခေါင်းစဉ်ဖြင့် အခမ်းအနားတစ်ခုကို ကျင်းပခဲ့သည်။မှိုဒီဇိုင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် စာရွက်သတ္တု ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို အထူးပြုသည့် ဘက်စုံစက်ရုံဖြစ်သော Baiyear သည် ၎င်း၏ CEO Mr. Hu Mangmang သည် အကြံဉာဏ်ကို ဦးဆောင်နေပါသည်။
မိတ်ဆက်စဉ်အတွင်း Mr. Hu က လူတိုင်းကို 5S တိုးတက်မှုနည်းပညာများအကြောင်း လေ့လာခြင်း၏ အရေးကြီးမှုကို အလေးပေးကာ အတွေးအမြင်သစ်တစ်ခုကို လက်ခံကျင့်သုံးရန် တိုက်တွန်းခဲ့သည်။သူသည် ပုဂ္ဂိုလ်ရေးအရ ပါဝင်ပတ်သက်မှု၏တန်ဖိုးကို အလေးပေးကာ 5S တိုးတက်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ပြီးပြည့်စုံမှုအတွက် တက်ကြွစွာပါဝင်မှုကို အားပေးခဲ့သည်။
ဤပွဲ၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ Baiyear ၏မှိုစင်တာတွင် သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ထိရောက်သောစီမံခန့်ခွဲမှုအလေ့အကျင့်များကို တွန်းအားပေးရန်ဖြစ်ပြီး၊ အဖွဲ့လိုက်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ကုမ္ပဏီ၏အလုံးစုံဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးရန် ထက်သန်သောအာရုံစိုက်မှုဖြင့် တွန်းအားပေးရန်ဖြစ်သည်။
စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ဆန်းသစ်သောချဉ်းကပ်မှုဖြင့်၊ Baiyear သည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ခေါင်းဆောင်တစ်ဦးအဖြစ် သူ့ကိုယ်သူ ရပ်တည်ကာ ပိုမိုလွယ်ကူချောမွေ့ပြီး အကျိုးရှိသော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးရန် ရည်မှန်းထားသည်။
*နိဒါန်း*
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အရှိန်အဟုန်နှင့် အပြိုင်အဆိုင် အရှိန်အဟုန်ရှိသော ကမ္ဘာတွင်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အဖွဲ့အစည်းသည် တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိအမှတ်ပြုမှုရရှိခဲ့သည့် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ 5S စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ဖြစ်သည်။ဂျပန်နိုင်ငံမှအစပြု၍ 5S အခြေခံမူများသည် သန့်ရှင်းသော၊ စနစ်တကျနှင့် စည်းကမ်းရှိသော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင် ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ရုံသည် ၎င်း၏အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန် 5S စီမံခန့်ခွဲမှုကို အောင်မြင်စွာအကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပုံကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။
*၁။စီရီ (Seiri)*
5S စနစ်၏ ပထမအဆင့်မှာ လုပ်ငန်းခွင်ကို ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာရန် ဖြစ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော မလိုအပ်သောပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းအားလုံးကို ဖော်ထုတ်ဖယ်ရှားပါ။အသုံးမပြုတော့သော ပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ပြီး ကျန်ပစ္စည်းများကို အမျိုးအစားခွဲပါ။ထိုသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဝန်ထမ်းများသည် လိုအပ်သောကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူရှာဖွေနိုင်ပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချကာ အလုံးစုံအလုပ်အသွားအလာ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
*၂။အမှာစာ (Seiton)*
ဒုတိယ S တွင် ထိရောက်မှု အမြင့်ဆုံးရရှိရန် လုပ်ငန်းခွင်ကို စည်းရုံးခြင်း ပါဝင်သည်။အော်ပရေတာများမှ ၎င်းတို့ကို အလွယ်တကူရနိုင်စေရန် သေချာစေရန်၊ ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် သီးခြားတည်နေရာများကို သတ်မှတ်ပေးပါ။သိုလှောင်မှုနေရာများ၊ စင်များနှင့် ကွန်တိန်နာများကို သင့်လျော်သောနေရာချထားမှုအတွက် အမြင်အာရုံလမ်းညွှန်ကို ပေးဆောင်ကာ ရှင်းလင်းစွာတံဆိပ်ကပ်ပါ။ဤစနစ်သည် ကိရိယာများ ဆုံးရှုံးနိုင်ခြေကို နည်းပါးစေပြီး အမှားအယွင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။
*၃။တောက် (Seiso)*
သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်သည် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ စိတ်ဓာတ်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ၊ အလုပ်ရုံများနှင့် အနီးနားပတ်ဝန်းကျင်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဘေးကင်းပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုရှိသော လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း အာမခံပါသည်။ထို့အပြင်၊ သန့်ရှင်းမှုသည် ဝန်ထမ်းများကြားတွင် ဂုဏ်ယူမှုနှင့် တာဝန်ဝတ္တရားများကို တိုးပွားစေပြီး ပိုမိုအကျိုးရှိသော အလုပ်ယဉ်ကျေးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
*၄။စံသတ်မှတ်ရန် (Seiketsu)*
ပထမ S သုံးခုမှ ရရှိသော အမြတ်များကို ဆက်ထိန်းထားရန်၊ စံသတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။5S အလေ့အကျင့်အတွက် ရှင်းလင်းပြီး ပြည့်စုံသော လမ်းညွှန်ချက်များကို ပြုစုပြီး ဝန်ထမ်းများအားလုံးကို လေ့ကျင့်သင်ကြားပြီး သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် ပါဝင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် စစ်ဆေးမှုများသည် သွေဖည်မှုများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုအတွက် အခွင့်အလမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
*၅။ဆက်ထိန်း (ရှီဆုကီ)*
နောက်ဆုံး S၊ တည်တံ့ခြင်းသည် ကုမ္ပဏီ၏ ယဉ်ကျေးမှု၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် 5S စည်းမျဉ်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် အားဖြည့်လုပ်ဆောင်ရန် အာရုံစိုက်သည်။စနစ်မြှင့်တင်ရန် ဝန်ထမ်းများထံမှ ပွင့်လင်းသော ဆက်သွယ်ရေး၊ အကြံပြုချက်များနှင့် အကြံပြုချက်များကို အားပေးပါ။ပုံမှန်အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲများနှင့် လေ့ကျင့်ရေးသင်တန်းများသည် ဝန်ထမ်းများအား 5S အလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာရန် စိတ်အားထက်သန်စေပြီး အရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကြောင့် ရေရှည်အကျိုးခံစားခွင့်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
*နိဂုံး*
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်ရုံတွင် 5S စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။အမျိုးအစားခွဲခြင်း၊ စည်းစနစ်တကျသတ်မှတ်ခြင်း၊ တောက်ပြောင်ခြင်း၊ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့စေခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် စက်ရုံသည် ပေါ့ပါးပြီး ထိရောက်သောအလုပ်အသွားအလာကို ထူထောင်နိုင်ကာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချကာ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသော ယဉ်ကျေးမှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။5S အတွေးအခေါ်ကို လိုက်နာခြင်းသည် စနစ်တကျ စနစ်တကျ၊ ဘေးကင်းပြီး အောင်မြင်သော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းဖြင့် ပေးဆောင်သည့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- သြဂုတ်-၀၁-၂၀၂၃
