Baiyear စက်ရုံမှ Andy
၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၃၁ ရက်နေ့အထိ
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်ကို သွန်းသော မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်တစ်ခုသို့ အေးခဲပြီး ခိုင်မာသွားသည့် ပလပ်စတစ်မှိုတွင် အရည်အသွေးမြင့်၊ထို့နောက် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကို ပုံစံခွက်မှဖယ်ရှားပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဖြစ် သို့မဟုတ် အဆုံးစွန်ထုတ်ကုန်အဖြစ် ဒုတိယအချောထည်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပေးပို့သည်။
ဆေးထိုးမှိုတစ်ခုတွင် အူတိုင်နှင့် အပေါက်တစ်ခုပါရှိသည်။မှိုပိတ်သွားသောအခါ ဤအပိုင်းနှစ်ပိုင်းမှ ဖန်တီးထားသည့်နေရာကို အပိုင်းအပေါက် (သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို လက်ခံရရှိသည့် အပျက်အစီး) ဟုခေါ်သည်။"multi-cavity" မှိုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ တူညီသောလည်ပတ်မှုအတွင်း တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများစွာ (100 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍) အများအပြားဖန်တီးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သော ဘုံမှိုအမျိုးအစားဖြစ်သည်။
မှိုတစ်ခုနှင့် ၎င်း၏အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း (ကိရိယာတန်ဆာပလာဟုခေါ်သည်) သည် ကျစ်လစ်သောအတိုင်းအတာ၊ အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျစ်လျစ်သောအတိုင်းအတာ၊ ပြီးပြည့်စုံရန် သို့မဟုတ် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် သိပ္ပံပညာဆိုင်ရာ အသိပညာလိုအပ်သည့် မြင့်မားသောနည်းပညာနှင့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းသွားစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော သံမဏိအဆင့်ကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ကုန်ကြမ်းစတီးလ်၏ မာကျောမှုကိုလည်း ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ခိုင်ခံမှုကြား သင့်လျော်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန်လည်း ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။အအေးခံနိုင်စေရန်နှင့် ပျော့ပြောင်းမှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ရေလိုင်းကို စနစ်တကျထားရှိရပါမည်။မှိုအင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်လျော်သောဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အနည်းဆုံးလည်ပတ်ချိန်များအတွက် ဂိတ်/ပြေးသူအရွယ်အစားသတ်မှတ်ချက်များကို တွက်ချက်ပြီး ပရိုဂရမ်၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် မှိုကြာရှည်ခံမှုအတွက် အကောင်းဆုံးပိတ်နည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် "အပြေးသမား" မှတဆင့် မှိုပေါက်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားသည်။စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ချန်နယ်တစ်ခုစီ၏အဆုံးတွင် “ဂိတ်” က ထိန်းချုပ်ထားသည်။ပလပ်စတစ်ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲအအေးခံမှုသေချာစေရန် အပြေးသမားနှင့် ဂိတ်စနစ်အား ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။ရေလည်ပတ်ရန် မှိုနံရံများတွင် အအေးခံလမ်းကြောင်းများ မှန်ကန်စွာ နေရာချထားခြင်းသည် တူညီသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် အအေးခံရန်အတွက်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။မညီမညာ အအေးပေးခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည် - ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောမှိုများ လိုအပ်သည်။မှိုများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှုမှာ အလွန်လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့သည် မှိုအစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုလိုအပ်လေ့ရှိသည့် အောက်ခံအကွက်များ သို့မဟုတ် ချည်မျှင်များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များနှင့် မကြာခဏ ကိုင်တွယ်ရလေ့ရှိသည်။ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ ဖွဲ့စည်းရန် ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထည့်နိုင်သော အခြား အစိတ်အပိုင်းများ ရှိပါသည်။မှို၏ ထွင်းထုခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း သည် မှို၏ ရှည်လျားပြီး တိကျမှု မြင့်မားသော ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည့် ရှည်လျားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်း လိုအပ်သည်။
မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးများသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ကိရိယာများမှာ- စက်ယန္တရားစင်တာ (ယေဘုယျအားဖြင့် အကြမ်းခံရန်အသုံးပြုသည်)၊ ထွင်းထုခြင်း (အချောသတ်ခြင်း)၊ လျှပ်စစ်သွေးခုန်နှုန်း (လျှပ်စစ်မီးပွားဟုလည်း ခေါ်သည်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း-ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကြေးနီ)၊ ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်း (နှေးကွေးသောဝါယာကြိုး၊ အလတ်စားဝါယာကြိုးနှင့် သာမန်) ခွဲစက်များ၊ ကြိတ်စက်များ၊ ကြိတ်စက်များ (မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းကြိတ်ခြင်း၊ ဆလင်ဒါကြိတ်ခွဲခြင်း)၊ အချင်းများသော လေ့ကျင့်ခန်းများ၊ ခုံတန်းလျားများ အစရှိသည်တို့အားလုံးသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ထွင်းထုခြင်းအတွက် အခြေခံမှိုများဖြစ်သည်။
Baiyear သည် ပလပ်စတစ်မှိုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းကို ၁၂ နှစ်ကြာ အာရုံစိုက်ခဲ့သည်။ကျွန်ုပ်တို့တွင် ကြွယ်ဝသော အောင်မြင်သော အတွေ့အကြုံရှိသည်။ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းကို စိတ်ဝင်စားပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။သင်၏စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုမြှင့်တင်ရန် Baiyear သည် သင့်အား အကောင်းမွန်ဆုံးသောဝန်ဆောင်မှုများကို ယူဆောင်လာမည်ဟု ကျေးဇူးပြု၍ ယုံကြည်ပါ။
ဆက်သွယ်ရန်: Andy Yang
အက်ပ်- +၈၆ ၁၃၉၆၈၇၀၅၄၂၈
Email: Andy@baidasy.com
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၂၉-၂၀၂၂
