Baiyear စက်ရုံမှ Andy
2022 ခုနှစ် နိုဝင်ဘာလ 2 ရက်နေ့တွင် ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။
ဤသည်မှာ Baiyear ၏ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်း၏ သတင်းအချက်အချာဖြစ်သည်။ထို့နောက်တွင်၊ Baiyear သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်းပါးများစွာအဖြစ် ပိုင်းခြားပြီး အကြောင်းအရာများစွာရှိနေသောကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကုန်ကြမ်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသုံးသပ်ခြင်းအား မိတ်ဆက်ပါမည်။နောက်တစ်ခုကတော့ စတုတ္ထဆောင်းပါးပါ။
(၈)။PP (ပိုလီပပလင်း)
1. PP ၏စွမ်းဆောင်ရည်
PP သည် ပုံဆောင်ခဲ မြင့်မားသော ပိုလီမာဖြစ်သည်။အသုံးများသော ပလတ်စတစ်များထဲတွင် PP သည် အပေါ့ပါးဆုံးဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းဆ 0.91g/cm3 (ရေထက်သေးငယ်သည်)။ယေဘူယျသုံးပလတ်စတစ်များထဲတွင် PP သည် အကောင်းဆုံးအပူခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏အပူပုံပျက်သောအပူချိန်မှာ 80-100 ℃ဖြစ်ပြီး ပွက်ပွက်ဆူနေသောရေတွင် ပြုတ်နိုင်သည်။PP တွင် ကောင်းသောဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး "ခေါက်ကော်" ဟုလူသိများသော flexural ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုမြင့်မားသည်။
PP ၏ ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်သည် PE ပစ္စည်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။PP ထုတ်ကုန်များသည် ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်၊ ခိုင်ခံ့မှုကောင်းပြီး ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။PP ၏အားနည်းချက်များ- တိကျမှန်ကန်မှုနည်းပါးခြင်း၊ တောင့်တင်းမှုမလုံလောက်ခြင်း၊ ဆိုးရွားသောရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ "ကြေးနီပျက်စီးမှု" ကိုထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ၎င်းသည် ကျုံ့လွန်ခြင်းဖြစ်စဉ်ပါရှိပြီး ထုထည်ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် အသက်ကြီးခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်လာပြီး ပုံပျက်လွယ်သည်။PP သည် ၎င်း၏အရောင်ခြယ်နိုင်စွမ်း၊ ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စီးပွားရေးအခြေအနေများကြောင့် အမျှင်များပြုလုပ်ရန် အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။
PP သည် semi-crystalline ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် PE ထက် ပိုမိုခက်ခဲပြီး အရည်ပျော်မှတ် မြင့်မားသည်။Homopolymer PP သည် 0°C ထက် အပူချိန်တွင် အလွန်ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့်၊ များစွာသော လုပ်ငန်းသုံး PP ပစ္စည်းများသည် 1 မှ 4% ethylene ပေါင်းထည့်ထားသော ကျပန်းပေါင်းစပ်ပိုလီမာများ သို့မဟုတ် ပိုလီလင်းပါဝင်မှုပိုများသော pincer copolymers များဖြစ်သည်။copolymer-type PP ပစ္စည်းသည် အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန် (100°C)၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု နည်းပါးသည်၊ တောက်ပမှု နည်းပါးသည်၊ တောင့်တင်းမှု နည်းပါးသော်လည်း အားကောင်းသည့် သက်ရောက်မှု ရှိသည်။Ethylene ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ PP ၏ ခွန်အား တိုးလာပါသည်။
Vicat PP ၏ပျော့ပြောင်းသည့်အပူချိန်သည် 150°C ဖြစ်သည်။ပုံဆောင်ခဲ၏မြင့်မားသောဒီဂရီကြောင့်, ဤပစ္စည်းသည်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့်ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
PP တွင် ပတ်ဝန်းကျင် ဖိစီးမှု ကွဲအက်ခြင်း ပြဿနာ မရှိပါ။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ PP ကို ဖန်မျှင်များ၊ သတ္တုထည့်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သာမိုပလတ်စတစ်ရာဘာများထည့်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံသည်။PP ၏စီးဆင်းမှုနှုန်း MFR သည် 1 မှ 40 အထိရှိသည်။ MFR နည်းပါးသော PP ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ductility နည်းပါးသည်။တူညီသော MFR ပစ္စည်းအတွက်၊ copolymer အမျိုးအစား၏ ခွန်အားသည် homopolymer အမျိုးအစားထက် မြင့်မားသည်။
ပုံဆောင်ခဲကြောင့်၊ PP ၏ကျုံ့နှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1.8 ~ 2.5% မြင့်မားသည်။ကျုံ့ခြင်း၏ ဦးတည်ချက်တူညီမှုသည် HDPE ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများထက် များစွာသာလွန်သည်။30% glass additive က ကျုံ့နိုင်အား 0.7% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။
homopolymer နှင့် copolymer PP ပစ္စည်းများ နှစ်ခုစလုံးသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု ခံနိုင်ရည်၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပျော်ဝင်နိုင်မှု တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် အနံ့ရှိသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် (ဥပမာ benzene) ပျော်ရည်များ၊ ကလိုရင်း ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် (ကာဗွန်တက်ထရာကလိုရိုက်) ပျော်ရည်များကို ခံနိုင်ရည်မရှိပေ။ PP သည် PE ကဲ့သို့ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။
2. PP ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ
PP သည် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်တွင် ကောင်းမွန်ပြီး အရည်ပျော်မှု နှင့် ပုံသွင်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။PP သည် လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ထူးခြားချက်နှစ်ခုရှိသည်။
တစ်ခု- PP အရည်ပျော်မှု တိုးလာခြင်းကြောင့် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည် (အပူချိန်ကြောင့် ထိခိုက်မှုနည်းသည်)။
ဒုတိယ- မော်လီကျူး တိမ်းညွှတ်မှု ဒီဂရီ မြင့်မားပြီး ကျုံ့နှုန်း ကြီးမားသည်။PP ၏လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည် 220 ~ 275 ℃ဖြစ်သည်။အပူချိန် 275 ဒီဂရီထက် မကျော်လွန်ပါက ပိုကောင်းပါတယ်။ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှု (ပြိုကွဲပျက်စီးသည့်အပူချိန်မှာ 310 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ရှိသော်လည်း မြင့်မားသောအပူချိန် (270-300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်) ၎င်းသည် စည်အတွင်း၌ ကြာရှည်စွာရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ဆုတ်ယုတ်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေရှိတယ်။PP ၏ viscosity သည် shear speed တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သိသာစွာ လျော့နည်းသွားသောကြောင့် ဆေးထိုးဖိအားနှင့် ဆေးထိုးခြင်းအမြန်နှုန်း တိုးလာခြင်းသည် ၎င်း၏ fluidity ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကျုံ့သွားသော ပုံပျက်ခြင်းနှင့် စိတ်ဓာတ်ကျခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည်ဖြစ်သည်။မှိုအပူချိန် (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ အကြံပြုထားသည်။
ပုံဆောင်ခဲ၏ဒီဂရီကို 30-50 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်းထိန်းချုပ်သင့်သည့်မှို၏အပူချိန်ဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။PP အရည်သည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်ကို ဖြတ်ကျော်နိုင်ပြီး စွန်းထင်းနေပါသည်။PP ၏ အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်တွင်၊ ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်အပူပမာဏ (ပိုမိုကြီးမားသော သီးခြားအပူ) ကို စုပ်ယူရန် လိုအပ်ပြီး မှိုမှ ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်သည် ပိုပူလာသည်။
PP ပစ္စည်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြောက်ခံရန် မလိုအပ်ဘဲ၊ PP ၏ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲများသည် PE ထက် နည်းပါသည်။Injection speed များသောအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားကို လျှော့ချရန် မြန်နှုန်းမြင့် ထိုးဆေးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များရှိနေပါက၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အရှိန်လျှော့ထိုးဆေးကို အသုံးပြုသင့်သည်။ထိုးသွင်းဖိအား- 1800bar အထိ။
အပြေးသမားများနှင့် ဂိတ်များ- အေးသောအပြေးသမားများအတွက်၊ ပုံမှန်အပြေးသမား၏ အချင်းသည် 4 မှ 7 မီလီမီတာအထိရှိသည်။အဝိုင်းကိုယ်ထည်ရှိသော sprues နှင့် အပြေးသမားများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။တံခါးအမျိုးအစားအားလုံးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ပုံမှန်တံခါးအချင်းများသည် 1 မှ 1.5 မီလီမီတာအထိရှိသော်လည်း 0.7 မီလီမီတာအထိသေးငယ်သောတံခါးများကိုလည်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အစွန်းတံခါးများအတွက်၊ အနိမ့်ဆုံးတံခါးအတိမ်အနက်သည် နံရံအထူတစ်ဝက်ဖြစ်သင့်သည်။အနိမ့်ဆုံးတံခါးအကျယ်သည် နံရံအထူ၏ အနည်းဆုံးနှစ်ဆဖြစ်သင့်ပြီး PP ပစ္စည်းများသည် ပူပြင်းသောအပြေးစနစ်ကို အပြည့်အဝအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
PP သည် ၎င်း၏အရောင်ခြယ်နိုင်စွမ်း၊ ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စီးပွားရေးအခြေအနေများကြောင့် အမျှင်များပြုလုပ်ရန် အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။
3. ပုံမှန်အပလီကေးရှင်း အပိုင်းအခြား-
မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း (သတ္တုထည့်ထားသော PP များကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်- အကာအရံများ၊ လေဝင်လေထွက်ပိုက်များ၊ ပန်ကာများ၊ စသည်)၊ အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ (ပန်းကန်ဆေးစက်တံခါး၊ လေဝင်လေထွက်ဆေးအခြောက်ခံပိုက်များ၊ အဝတ်လျှော်စက်ဘောင်များနှင့် အဖုံးများ၊ ရေခဲသေတ္တာတံခါးပိတ်စသည်ဖြင့်)၊ နေ့စဉ် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ (မြက်ခင်းပြင်၊ မြက်ရိတ်စက် နှင့် ရေဖျန်းစက် စသည်တို့ ကဲ့သို့သော ဥယျာဉ်သုံးပစ္စည်းများ။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ကွန်တိန်နာများ၊ အပိတ်များ၊ မော်တော်ကားအပလီကေးရှင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အရုပ်များနှင့် အခြားလူသုံးကုန်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ အပါအဝင် PP homopolymers အတွက် ဒုတိယအကြီးဆုံးစျေးကွက်ဖြစ်သည်။
(၉)။PA (နိုင်လွန်)
1. PA ၏စွမ်းဆောင်ရည်
PA သည် ပုံဆောင်ခဲပလပ်စတစ်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည် (နိုင်လွန်သည် ကြမ်းတမ်းသော ထောင့်မှန်ပြောင်း သို့မဟုတ် နို့ဖြူရောင် ပုံဆောင်ခဲအစေး) ဖြစ်သည်။အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ် အနေဖြင့် နိုင်လွန်၏ မော်လီကျူး အလေးချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 15,000-30,000 ရှိပြီး မျိုးကွဲများစွာရှိသည်။ဆေးထိုးခြင်းအတွက် နိုင်လွန် 6၊ နိုင်လွန် 66 နှင့် နိုင်လွန် 1010 ၊ နိုင်လွန် 610 စသည်တို့ကို အသုံးများသည်။
နိုင်လွန်တွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ကိုယ်တိုင်ချောဆီ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်း၏ အားသာချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် မြင့်မားသော အော်ဂဲနစ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ ခိုင်မာမှု ကောင်းမွန်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်၊ ပျော့ပြောင်းသည့်အချက်၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးသော ကိန်းဂဏန်း၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ နှင့် ဆူညံသံလျှော့ချရေး၊ ဆီခံနိုင်ရည်၊ အားနည်းသောအက်ဆစ်ခုခံမှု၊ အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်နှင့် ယေဘူယျအရည်ပျော်ရည်ခုခံမှု၊ ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်လျှပ်ကာ၊ ကိုယ်တိုင်ငြိမ်းသတ်နိုင်မှု၊ အဆိပ်မရှိသော၊ အနံ့မရှိ၊ ကောင်းမွန်သောရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အားနည်းချက်မှာ ရေစုပ်ယူမှု ကြီးမားပြီး ဆိုးဆေး၏ အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။အမျှင်ဓာတ်အားဖြည့်ခြင်းသည် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆမြင့်သောအောက်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။နိုင်လွန်သည် ဖန်ဖိုက်ဘာနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆက်နွယ်မှုရှိပြီး (100°C တွင် ကြာရှည်အသုံးပြုနိုင်သည်)၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ပေါ့ပါးပြီး ပုံသွင်းရလွယ်ကူသည်။PA ၏အဓိကအားနည်းချက်များမှာ- ရေစုပ်ယူရလွယ်ကူခြင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သောနည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုအားနည်းခြင်း တို့ဖြစ်သည်။၎င်း၏ကြီးမားသောတိကျသောအပူကြောင့်, ထုတ်ကုန်ပူသည်။
PA66 သည် အမြင့်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားနှင့် PA စီးရီးများတွင် အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သည်။၎င်း၏ crystallinity မြင့်မားသောကြောင့်၎င်း၏တင်းကျပ်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။PA1010 ကို 1958 ခုနှစ်တွင် ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၌ ပထမဆုံးဖန်တီးခဲ့ပြီး အလင်းဝင်သော၊ သေးငယ်သောတိကျသောဆွဲငင်အား၊ မြင့်မားသော elasticity နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ PA66 ထက်နိမ့်သောရေစုပ်ယူမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတို့ဖြင့် ပထမဆုံးဖန်တီးခဲ့သည်။
နိုင်လွန်များထဲတွင် နိုင်လွန် 66 သည် အမြင့်ဆုံး မာကျောမှုနှင့် တောင့်တင်းမှု ဖြစ်သော်လည်း အဆိုးရွားဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။အမျိုးမျိုးသော နိုင်လွန်များကို ခိုင်ခံ့မှုအလိုက် စီထားသည်- PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
နိုင်လွန်၏မီးလောင်လွယ်မှုသည် ULS44-2၊ အောက်ဆီဂျင်အညွှန်းကိန်း 24-28 ၊ နိုင်လွန်၏ပြိုကွဲပျက်စီးမှုအပူချိန် > 299 ℃ နှင့် အလိုအလျောက်လောင်ကျွမ်းမှုမှာ 449 ~ 499 ℃ ဖြစ်လိမ့်မည်။နိုင်လွန်သည် အရည်ပျော်မှုကောင်းသောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူသည် 1 မီလီမီတာအထိ သေးငယ်နိုင်သည်။
2. PA ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ
၂.၁။PA သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် လွယ်ကူသောကြောင့် မလုပ်ဆောင်မီ အပြည့်အဝ အခြောက်ခံထားရမည်ဖြစ်ပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 0.3% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ကုန်ကြမ်းများသည် ကောင်းစွာခြောက်သွေ့ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရောင်တောက်ပမှုသည် မြင့်မားသည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းလိမ့်မည်၊ နှင့် PA သည် အပူအပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း ပျော့သွားလိမ့်မည်မဟုတ်သော်လည်း အရည်ပျော်မှတ်နှင့်နီးစပ်သော ကျဉ်းမြောင်းသော အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် ပျော့သွားမည်ဖြစ်သည်။စီးဆင်းမှုသည် (PS၊ PE၊ PP စသည်ဖြင့်) ကွဲပြားသည်။
PA ၏ viscosity သည် အခြားသော သာမိုပလတ်စတစ်များထက် များစွာနိမ့်ကျပြီး ၎င်း၏ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်သည် ကျဉ်းမြောင်းသည် (5 ℃ ခန့်သာ) ဖြစ်သည်။PA သည် ကောင်းမွန်သော အရည်ရွှမ်းမှု၊ ဖြည့်စွက်ရန် လွယ်ကူပြီး ပုံစံထုတ်ရန် လွယ်ကူသည်။နော်ဇယ်သည် “တံတွေးထွက်ခြင်း” ဖြစ်နိုင်ပြီး ကော်သည် ပိုကြီးရန် လိုအပ်သည်။
PA တွင် အရည်ပျော်မှတ် မြင့်မားပြီး ရေခဲမှတ် မြင့်မားသည်။အပူချိန်သည် အရည်ပျော်မှတ်အောက် ကျဆင်းသွားသောကြောင့် မှိုအတွင်းရှိ သွန်းသောပစ္စည်းသည် အချိန်မရွေး ခိုင်မာသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဖြည့်သွင်းပုံသွင်းမှု ပြီးစီးမှုကို ဟန့်တားစေသည်။ထို့ကြောင့် အရှိန်မြင့်ထိုးဆေးကို အသုံးပြုရပါမည် (အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်)။နိုင်လွန်မှိုများတွင် လုံလောက်သော အိတ်ဇောပမာဏ ရှိသင့်သည်။
သွန်းသောအခြေအနေတွင်၊ PA သည် အပူတည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ပျက်စီးရန် လွယ်ကူသည်။စည်၏အပူချိန် 300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်မပိုသင့်ပါ၊ စည်အတွင်းရှိသွန်းသောပစ္စည်း၏အပူပေးချိန်သည် 30 မိနစ်ထက်မပိုသင့်ပါ။PA သည် မှိုအပူချိန်တွင် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိပြီး ပုံဆောင်ခဲကို လိုအပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် မှိုအပူချိန်ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
PA ပစ္စည်း၏မှိုအပူချိန်သည် ပိုကောင်းပြီး 50-90°C၊ PA1010 ၏ processing temperature ပိုကောင်းသည်မှာ 220-240°C၊ နှင့် PA66 ၏ processing temperature သည် 270-290°C ဖြစ်သည်။PA ထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ တစ်ခါတစ်ရံတွင် "အနုနည်းဖြင့် ကုသခြင်း" သို့မဟုတ် "စိုထိုင်းဆ ထိန်းညှိပေးခြင်း" လိုအပ်ပါသည်။
2.2.PA12 polyamide 12 သို့မဟုတ် နိုင်လွန် 12 ကို မလုပ်ဆောင်မီ၊ စိုထိုင်းဆကို 0.1% အောက်တွင်ထားရှိသင့်သည်။ပစ္စည်းကို လေနှင့်ထိတွေ့ပါက 85C တွင် 4-5 နာရီကြာ အခြောက်ခံရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ပစ္စည်းကို လေလုံသော ကွန်တိန်နာတွင် သိမ်းဆည်းထားပါက အပူချိန်ညီမျှပြီး ၃ နာရီအကြာတွင် ချက်ချင်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အရည်ပျော်အပူချိန် 240 ~ 300C ဖြစ်ပါသည်;သာမန်ပစ္စည်းများအတွက် အပူချိန် 310C ထက် မကျော်လွန်သင့်ဘဲ မီးမလောင်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် အပူချိန် 270C ထက် မကျော်လွန်သင့်ပါ။
မှိုအပူချိန်- အားဖြည့်ပစ္စည်းများအတွက် 30~40C၊ ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် ကြီးမားသောဧရိယာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 80~90C နှင့် အားဖြည့်ပစ္စည်းများအတွက် 90~100C။အပူချိန် တိုးလာခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ ပုံဆောင်ခဲကို တိုးစေပါသည်။PA12 အတွက် မှိုအပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ထိုးသွင်းဖိအား- 1000bar အထိ (အနိမ့်ကိုင်ဖိအားနှင့် မြင့်မားသော အရည်ပျော်အပူချိန်ကို အကြံပြုထားသည်)။ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်း- မြင့်မားသောအမြန်နှုန်း (ဖန်ထည့်ထားသော ပစ္စည်းများအတွက် ပိုကောင်း)။
အပြေးသမားနှင့် ဂိတ်- အပိုပစ္စည်းများမပါသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ပစ္စည်း၏ပျစ်ဆိမ့်မှုကြောင့် အပြေးသမား၏အချင်းသည် 30 မီလီမီတာခန့်ရှိသင့်သည်။အားဖြည့်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ကြီးမားသောအပြေးအချင်း 5 ~ 8mm လိုအပ်သည်။အပြေးသမားပုံစံသည် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိရမည်။ဆေးထိုးပေါက်ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုအောင်ထားပါ။
တံခါးပုံစံအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ကြီးမားသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တံခါးငယ်များကို မသုံးပါနှင့်၊ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ ဖိအား သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အလွန်အကျွံ ကျုံ့နေခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဖြစ်သည်။တံခါးအထူသည် ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏ အထူနှင့် ပိုကောင်းသည်။ရေမြုပ်နေသောတံခါးကိုအသုံးပြုပါက၊ အနိမ့်ဆုံးအချင်း 0.8mm ကိုအကြံပြုထားသည်။Hot runner မှိုများသည် ထိရောက်သော်လည်း နော်ဇယ်တွင် ပစ္စည်း ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ခိုင်မာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။အပူအပြေးသမားကို အသုံးပြုပါက၊ တံခါးအရွယ်အစားသည် အအေးပြေးသူထက် သေးငယ်သင့်သည်။
2.3.PA6 Polyamide 6 သို့မဟုတ် Nylon 6- PA6 သည် အစိုဓာတ်ကို အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့်၊ မလုပ်ဆောင်မီ အခြောက်ခံရန် အထူးသတိထားသင့်သည်။ပစ္စည်းကို ရေစိုခံထုပ်ပိုးမှုတွင် ပံ့ပိုးထားပါက ကွန်တိန်နာကို တင်းကျပ်စွာ ပိတ်ထားသင့်သည်။စိုထိုင်းဆ 0.2% ထက်များနေပါက 80C အထက်လေပူတွင် 16 နာရီကြာ အခြောက်ခံရန် အကြံပြုထားသည်။ပစ္စည်းကို 8 နာရီထက်ပို၍ လေနှင့်ထိတွေ့ပါက 105C တွင် 8 နာရီထက်ပို၍ အခြောက်ခံရန် အကြံပြုထားသည်။
အရည်ပျော်အပူချိန် 230~280C၊ အားဖြည့်မျိုးကွဲများအတွက် 250~280C။မှိုအပူချိန်: 80 ~ 90C ။မှိုအပူချိန်သည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်စေသည်။ပုံဆောင်ခဲသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသောကြောင့် အကြံပြုထားသော မှိုအပူချိန်သည် 80~90C ဖြစ်သည်။
ပါးလွှာသော နံရံကပ်၊ ပိုရှည်သော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း မှိုအပူချိန် မြင့်မားစေရန် အကြံပြုထားပါသည်။မှိုအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို တိုးစေနိုင်သော်လည်း တောင့်တင်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။နံရံအထူ 3 မီလီမီတာထက် ပိုနေပါက 20~40C နိမ့်သောအပူချိန်မှိုကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ဖန်သားအားဖြည့်မှုအတွက်၊ မှိုအပူချိန်သည် 80C ထက် ပိုနေသင့်သည်။ထိုးသွင်းဖိအား- ယေဘုယျအားဖြင့် 750 ~ 1250bar (ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍)။
ထိုးသွင်းမြန်နှုန်း- မြင့်မားသောအမြန်နှုန်း (အားဖြည့်ပစ္စည်းများအတွက် အနည်းငယ်နိမ့်)။အပြေးသမားများနှင့် ဂိတ်များ- PA6 ၏ တိုတောင်းသော ခိုင်မာချိန်ကြောင့်၊ ဂိတ်၏တည်နေရာသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။တံခါးအချင်းသည် 0.5*t ထက်မနည်းသင့်ပါ (ဤနေရာတွင် ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏အထူသည်)။ပူသောအပြေးသမားကိုအသုံးပြုပါက၊ တံခါးအရွယ်အစားသည် သမားရိုးကျအပြေးသမားများထက် သေးငယ်သင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပူသောအပြေးသမားသည် ပစ္စည်း၏အချိန်မတန်မီ ခိုင်မာမှုကိုကာကွယ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ရေမြုပ်ထားသောတံခါးကိုအသုံးပြုပါက၊ တံခါး၏အနိမ့်ဆုံးအချင်းသည် 0.75mm ဖြစ်သင့်သည်။
2.4.PA66 Polyamide 66 သို့မဟုတ် နိုင်လွန် 66 ပစ္စည်းကို မလုပ်ဆောင်မီ အလုံပိတ်ထားပါက အခြောက်ခံရန် မလိုအပ်ပါ။သို့သော် သိုလှောင်မှုပုံးကိုဖွင့်ပါက 85C တွင် လေပူဖြင့် အခြောက်ခံရန် အကြံပြုထားသည်။စိုထိုင်းဆ 0.2 ထက်များပါက 105C တွင် 12 နာရီကြာ အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။
အရည်ပျော်အပူချိန်: 260 ~ 290C ။ဖန်ခွက်ထည့်ခြင်းအတွက် ထုတ်ကုန်သည် 275 ~ 280C ဖြစ်သည်။အရည်ပျော်သည့် အပူချိန် 300C ထက် မြင့်မားခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။မှိုအပူချိန်- 80C အကြံပြုထားသည်။မှိုအပူချိန်သည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ပုံဆောင်ခဲသည် ထုတ်ကုန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
ပါးလွှာသော နံရံကပ်ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ မှိုအပူချိန် 40C ထက်နိမ့်ပါက အသုံးပြုပါက ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံဆောင်ခဲများသည် အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ လိမ်းဆေး လိမ်းရန် လိုအပ်သည်။ထိုးသွင်းဖိအား- ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ များသောအားဖြင့် 750~1250bar။ထိုးသွင်းမြန်နှုန်း- မြင့်မားသောအမြန်နှုန်း (အားဖြည့်ပစ္စည်းများအတွက် အနည်းငယ်နိမ့်)။
အပြေးသမားများနှင့် ဂိတ်များ- PA66 ၏ ခိုင်မာချိန်သည် အလွန်တိုသောကြောင့်၊ ဂိတ်၏တည်နေရာသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။တံခါးအချင်းသည် 0.5*t ထက်မနည်းသင့်ပါ (ဤနေရာတွင် ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏အထူသည်)။ပူသောအပြေးသမားကိုအသုံးပြုပါက၊ တံခါးအရွယ်အစားသည် သမားရိုးကျအပြေးသမားများထက် သေးငယ်သင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပူသောအပြေးသမားသည် ပစ္စည်း၏အချိန်မတန်မီ ခိုင်မာမှုကိုကာကွယ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ရေမြုပ်ထားသောတံခါးကိုအသုံးပြုပါက၊ တံခါး၏အနိမ့်ဆုံးအချင်းသည် 0.75mm ဖြစ်သင့်သည်။
3. ပုံမှန်အပလီကေးရှင်း အပိုင်းအခြား-
၃.၁။PA12 Polyamide 12 သို့မဟုတ် နိုင်လွန် 12 အသုံးပြုမှုများ- ရေမီတာနှင့် အခြားလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ၊ ကေဘယ်လက်စွပ်များ၊ စက်ကင်မရာများ၊ လျှောယန္တရားများနှင့် ဝက်ဝံများ စသည်တို့။
၃.၂။PA6 Polyamide 6 သို့မဟုတ် နိုင်လွန် 6 လျှောက်လွှာ- ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကြောင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။၎င်း၏ ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဝက်ဝံများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
၃.၃။PA66 Polyamide 66 သို့မဟုတ် နိုင်လွန် 66 လျှောက်လွှာ- PA6 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PA66 ကို မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၊ တူရိယာအိမ်များနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သော အခြားထုတ်ကုန်များတွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
ဆက်လက်ဖော်ပြရန်၊ ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။Baiyear သည် ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် စာရွက်သတ္တုပြုပြင်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ကြီးမားသော ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စက်ရုံတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏တရားဝင်ဝဘ်ဆိုဒ်ဖြစ်သော www.baidasy.com ၏သတင်းစင်တာကို ဆက်လက်အာရုံစိုက်နိုင်သည်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းနှင့်ပတ်သက်သည့် အသိပညာသတင်းများကို ဆက်လက်မွမ်းမံပေးပါမည်။
ဆက်သွယ်ရန်: Andy Yang
အက်ပ်- +၈၆ ၁၃၉၆၈၇၀၅၄၂၈
Email: Andy@baidasy.com
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၂၉-၂၀၂၂
