Baiyear စက်ရုံမှ Andy
စက်တင်ဘာလ 22 ရက်၊ 2022 တွင် ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။
ပလပ်စတစ်မှိုများသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ပြီးပြည့်စုံသောပုံစံများနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာများပေးစွမ်းရန် ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းရှိ ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းစက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့်ကိရိယာများဖြစ်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်မှို ဒီဇိုင်းကို ဘယ်လို လုပ်မလဲ။
အလုပ်စာအုပ်ကို လက်ခံပါ။
ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အလုပ်စာအုပ်ကို အပိုင်းဒီဇိုင်နာမှ အဆိုပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်း၏အကြောင်းအရာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- 1. ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး လက်မှတ်ရေးထိုးထားသော တရားဝင်အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း၊ အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်၏ အဆင့်နှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ညွှန်ပြပါသည်။2. ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ညွှန်ကြားချက်များ သို့မဟုတ် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ။3. ထုတ်လုပ်မှုအထွက်။4. ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ နမူနာများ။အများအားဖြင့်၊ မှိုဒီဇိုင်းစာအုပ်ကို ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းတာဝန်စာအုပ်အရ ပလပ်စတစ်အပိုင်းလက်သမားမှ အဆိုပြုထားပြီး မှိုဒီဇိုင်နာသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများပုံသွင်းရန်အတွက် အလုပ်စာအုပ်နှင့် မှိုဒီဇိုင်းစာအုပ်ကို အခြေခံ၍ မှိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည်။
မူရင်းဒေတာကို စုဆောင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ချေဖျက်ပါ။
1. မှိုဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ပုံသွင်းကိရိယာများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် အထူးလုပ်ဆောင်ခြင်းဒေတာများကို စုဆောင်းပြီး ခွဲထုတ်ပါ။
2. ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံများကို ချေဖျက်ပါ၊ အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးပြုမှုကို နားလည်ပြီး ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုတို့ကဲ့သို့ ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်၊ အရောင်အသွေး ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီဖွဲ့စည်းပုံ၊ တိမ်းညွတ်မှု၊ ထည့်သွင်းမှုများ စသည်တို့သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ၊ နှင့် ဂဟေလိုင်းများကဲ့သို့သော ပုံသွင်းမှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များအတွက် ခွင့်ပြုထားသော အတိုင်းအတာ၊ ပန်းချီ၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ ကော်ကပ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း စသည်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော ကျုံ့သွားသောအပေါက်များ ၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ အမြင့်ဆုံးအတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုရှိသော အရွယ်အစားကိုရွေးချယ်ပြီး ခန့်မှန်းပုံသွင်းခြင်း၏ခံနိုင်ရည်ထက် နိမ့်သည်ရှိမရှိ ကြည့်ရှုပါ။ ပလတ်စတစ် အပိုင်း နှင့် လိုအပ်ချက်များ နှင့် ကိုက်ညီသော ပလတ်စတစ် အပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည် ။ထို့အပြင် ပလတ်စတစ်၏ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာကို ချေဖျက်ပြီး ပုံသွင်းနည်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ၊ စက်ကိရိယာပုံစံ၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံ အမျိုးအစားစသည်ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တာဝန်စာအုပ်တွင် အဆိုပြုထားသော သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။ပုံသွင်းပစ္စည်းသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး အရည်ထွက်မှုကောင်းမွန်မှု၊ တူညီမှု၊ isotropy နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ ပုံသွင်းပစ္စည်းသည် ဆိုးဆေး၊ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခြေအနေများ၊ အလှဆင်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လိုအပ်သော elasticity နှင့် plasticity၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်ရောင်ပြန်ဟပ်သည့်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကပ်တွယ်မှု သို့မဟုတ် weldability စသည်တို့နှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
4. ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းသည် တိုက်ရိုက်နှိပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးခြင်း ဟုတ်မဟုတ် ဆုံးဖြတ်ပါ။
5. ပုံသွင်းကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်း မှိုဒီဇိုင်းသည် ပုံသွင်းကိရိယာအမျိုးအစားအလိုက် ဆောင်ရွက်သောကြောင့် အမျိုးမျိုးသော ပုံသွင်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးစက်များအတွက်၊ သတ်မှတ်ချက်များအရ အောက်ပါတို့ကို သိထားသင့်သည်- ဆေးထိုးစွမ်းရည်၊ ကုပ်နေသောဖိအား၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ မှိုတပ်ဆင်မှုအရွယ်အစား၊ ထုတ်လွှတ်သည့်ကိရိယာနှင့် အရွယ်အစား၊ နော်ဇယ်ပေါက်အချင်းနှင့် နော်ဇယ်လုံးပတ်အချင်းဝက်၊ တံခါးစွပ်စွပ်နေရာချထားခြင်း အရွယ်အစား လက်စွပ်၊ ပုံစံခွက်၏ အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးအထူ၊ ပုံစံခွက်၏ ခရီးသွားလာမှု စသည်ဖြင့် အသေးစိတ်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ကြည့်ပါ။မှို၏အတိုင်းအတာကို ကနဦးခန့်မှန်းရန်နှင့် ရွေးချယ်ထားသော ဆေးထိုးစက်တွင် မှိုကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုနိုင်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံအစီအစဉ်
1. နှိပ်မှို (အဖွင့်၊ တစ်ပိုင်းပိတ်၊ အပိတ်)၊ ပုံသွင်းမှို၊ ဆေးထိုးမှို စသည်တို့ကဲ့သို့သော မှိုအမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပါ။
2. မှိုအမျိုးအစား၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း စံပြမှိုဖွဲ့စည်းပုံမှာ လိုအပ်သော ပုံသွင်းကိရိယာများ၊ စံပြအပေါက်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် လုံးဝယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြေအနေအောက်တွင်၊ မှိုကိုယ်တိုင်၏လုပ်ဆောင်မှုသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာနှင့် ပြည့်မီနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေးလိုအပ်ချက်။ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျသေချာစေရန် ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှု၏ စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်မှာ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ကုန်ကျစရိတ်နည်းစေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမြင့်မားစေရန်၊ မှိုလုပ်ငန်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ရန်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တာရှည်စေရန်၊ နှင့် လုပ်အား သက်သာစေရန်ဖြစ်သည်။
3. လမ်းခွဲမျက်နှာပြင်ကို သတ်မှတ်ပါ။
4. ကွဲကွာနေသော မျက်နှာပြင်၏ အနေအထားသည် မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အိပ်ဇောထုတ်ခြင်း၊ ဖြိုခွဲခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းများနှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို အထောက်အကူဖြစ်စေရမည်။
5. Gating system (ပင်မအပြေးသမား၊ အပြေးသမားငယ်နှင့် ဂိတ်ပေါက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အနေအထားနှင့် အရွယ်အစား) နှင့် ရေနုတ်မြောင်းစနစ် (Draining method၊ Location and size of drainage groove) ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
6. ထုတ်လွှတ်သည့်နည်းလမ်း (ထုတ်လွှတ်သည့်တံ၊ ထုတ်လွှတ်သည့်ပြွန်၊ တွန်းပြား၊ ပေါင်းစပ်ထုတ်လွှတ်ခြင်း) ကိုရွေးချယ်ပြီး ဘေးဘက်အဝိုက်ကုသမှုနည်းလမ်းနှင့် အူတိုင်ဆွဲခြင်းနည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
7. အအေးခံခြင်း၊ အပူပေးနည်းလမ်းနှင့် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထား၊ အပူဒြပ်စင်၏ တပ်ဆင်မှု အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။မှိုပစ္စည်း၊ ခိုင်ခံ့မှု တွက်ချက်မှု သို့မဟုတ် လက်တွေ့ကျသော အချက်အလက်အရ၊ မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအားလုံး၊ နေရာချထားမှု၊ လမ်းညွှန်မှု အနေအထားတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
8. ပင်မဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
9. ပုံစံခွက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ဖွဲ့စည်းခြင်းအပိုင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုအရွယ်အစားကို တွက်ချက်ပါ။အထက်ဖော်ပြပါပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်လျှင် မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံသည် သဘာဝအတိုင်း ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ဤအချိန်တွင်၊ သင်သည် တရားဝင်ပုံဆွဲရန်အတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ပုံစံခွက်ပုံကြမ်းကို စတင်ရေးဆွဲသင့်သည်။
သတင်းအဆုံးသတ်
မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အလွန်ခက်ခဲပြီး အလုပ်ဝန်အားများသော ပရောဂျက်ဖြစ်ပြီး ခိုင်မာသော R&D အဖွဲ့၏ ပံ့ပိုးကူညီမှု လိုအပ်ပါသည်။Baiyear တွင် ခိုင်မာသော ပုံစံခွက် R&D အဖွဲ့ရှိပြီး သုံးစွဲသူများ စိတ်ကျေနပ်စေမည့် မှိုများကို ထိရောက်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပါသည်။စကားလုံးတွေ များလွန်းတာကြောင့် မှိုဒီဇိုင်းအကြောင်း နောက်ထပ်အကြောင်းအရာတွေကို နောက်သတင်းတွေမှာ ဆက်လက်ဆွေးနွေးပါဦးမယ်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၈-၂၀၂၂
