ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းစီးဆင်းနိုင်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း။

စိတ္တဇ-

ဤစမ်းသပ်ချက်သည် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း ပြုပြင်ခြင်းစက်ရုံများကို အထောက်အကူပြုရန်အတွက် မတူညီသော ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၏ စီးဆင်းနိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် စံပြုစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အများအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းအများအပြားကို နှိုင်းယှဉ်ကာ ၎င်းတို့၏ စီးဆင်းနိုင်မှု ကွာခြားချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၏ စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စီးဆင်းနိုင်မှုတို့ကြား သိသာထင်ရှားသော ဆက်စပ်မှုကို သရုပ်ပြသည်၊ ၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအပေါ်တွင် အရေးပါသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ဤဆောင်းပါးသည် စမ်းသပ်ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းများနှင့် နည်းလမ်းများ၊ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏ အသေးစိတ်အကောင့်ကို ပံ့ပိုးပေးထားပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း ပြုပြင်ခြင်းစက်ရုံများတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဖိုးတန်သောကိုးကားချက်များကို ပေးဆောင်ထားသည်။

1 ။ နိဒါန်း

ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း ပြုပြင်ခြင်း စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အတွင်း ပလတ်စတစ် ကုန်ကြမ်း အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြပြီး ထိုပစ္စည်းများ၏ စီးဆင်းနိုင်မှုသည် ဖွဲ့စည်းထားသော ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှု ရှိပါသည်။ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၏ စီးဆင်းနိုင်မှုအား အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ဤစမ်းသပ်ချက်သည် မတူညီသော ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၏ စီးဆင်းနိုင်မှုလက္ခဏာများကို နှိုင်းယှဉ်ရန်နှင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် လမ်းညွှန်ချက်ပေးရန်အတွက် စံပြုစမ်းသပ်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

2. စမ်းသပ်ဒီဇိုင်း

2.1 ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။

ယေဘူယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းသုံးမျိုးကို စမ်းသပ်ဘာသာရပ်အဖြစ် ရွေးချယ်ခဲ့သည်- polyethylene (PE)၊ polypropylene (PP) နှင့် polystyrene (PS)။ပစ္စည်းနမူနာတစ်ခုစီသည် တူညီသောအရင်းအမြစ်မှလာကြောင်း သေချာစေပြီး ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကွဲပြားမှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စမ်းသပ်မှုဘက်လိုက်မှုများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် တစ်သမတ်တည်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။

2.2 စမ်းသပ်ကိရိယာ

- အရည်ပျော်မှုအညွှန်းကိန်းစမ်းသပ်ကိရိယာ- ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်း (MFI) ကို တိုင်းတာရန်၊ သွန်းသောပလပ်စတစ်၏စီးဆင်းနိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

- အလေးချိန်စကေး- ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းနမူနာများ၏ ဒြပ်ထုထုထည်ကို တိကျစွာချိန်ဆရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

- အရည်ပျော်မှုအညွှန်းကိန်းစမ်းသပ်ခြင်းစည်- စံသတ်မှတ်ချက်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီနမူနာများကိုတင်ရန်အသုံးပြုသည်။

- အပူပေးစက်- Melt Flow Index Tester ကို အလိုရှိသော အပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး ထိန်းသိမ်းရန် အသုံးပြုသည်။

- Timer : သွန်းသော ပလပ်စတစ်၏ စီးဆင်းချိန်ကို တွက်ချက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

2.3 စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း

1. ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းနမူနာတစ်ခုစီကို စံချိန်စံညွှန်းစမ်းသပ်အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ဖြတ်ပြီး နမူနာမျက်နှာပြင်များကို အစိုဓာတ်ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် အခန်းအပူချိန်တွင် ၂၄ နာရီကြာ အခြောက်ခံပါ။

2. သင့်လျော်သောစမ်းသပ်မှုအပူချိန်ကို သတ်မှတ်ပြီး အရည်ပျော်အညွှန်းအညွှန်းစမ်းသပ်ကိရိယာပေါ်တွင် တင်ကာ စံပြုနည်းလမ်းများနှင့်အညီ ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် စမ်းသပ်မှုသုံးစုံပြုလုပ်ပါ။

3. ကုန်ကြမ်းနမူနာတစ်ခုစီကို Melt Flow Index Testing Barrel ထဲသို့ ထည့်ပြီး နမူနာကို အပြည့်အဝ အရည်ပျော်သည်အထိ အပူပေးထားသော အပူပေးစက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။

4. သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို သတ်မှတ်ထားသော ပေါက်ပေါက်မှိုမှတဆင့် လွတ်လပ်စွာဖြတ်သန်းခွင့်ပြုပြီး သတ်မှတ်အချိန်အတွင်း မှိုဖြတ်သန်းသွားသည့် ထုထည်ပမာဏကို စည်ပိုင်းရှိ စည်အတွင်းမှ လွှတ်ထုတ်ပါ။

5. စမ်းသပ်ချက်ကို သုံးကြိမ်ပြန်လုပ်ကာ နမူနာအစုတစ်ခုစီအတွက် ပျမ်းမျှ အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်းကို တွက်ချက်ပါ။

3. စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

စမ်းသပ်မှု သုံးခုကို ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းတစ်ခုစီအတွက် ပျမ်းမျှ အရည်ပျော်မှု အညွှန်းကိန်းကို ဆုံးဖြတ်ခဲ့ပြီး ရလဒ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။

- PE- ပျမ်းမျှ အရည်ပျော်မှု အညွှန်းကိန်း X g/10 မိနစ်

- PP- ပျမ်းမျှ အရည်ပျော်မှု အညွှန်းကိန်း Y g/10 မိနစ်

- PS- Z g/10min ၏ ပျမ်းမျှ အရည်ပျော်မှု အညွှန်းကိန်း

စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအပေါ်အခြေခံ၍ မတူညီသောပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် စီးဆင်းနိုင်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသောကွဲပြားမှုများကိုပြသကြောင်း ထင်ရှားသည်။PE သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းရန်အတွက် သင့်လျော်သော အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုအညွှန်းကိန်းအတော်လေးမြင့်မားသော အရည်ပျော်ခြင်းအညွှန်းကိန်းဖြင့် ကောင်းမွန်သောစီးဆင်းနိုင်စွမ်းကိုပြသသည်။PP သည် အလယ်အလတ် စီးဆင်းနိုင်မှု ပါ၀င်ပြီး ၎င်းသည် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းအများစုအတွက် သင့်လျော်သည်။အပြန်အလှန်အားဖြင့် PS သည် စီးဆင်းနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ပြသပြီး သေးငယ်ပြီး ပါးလွှာသော နံရံကပ်ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

4. နိဂုံး

ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ စီးဆင်းနိုင်မှုအား ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုတွင် မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်းဒေတာကို ၎င်းတို့၏ စီးဆင်းနိုင်မှုလက္ခဏာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။စီးဆင်းနိုင်မှု ကွာခြားချက်များသည် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း ပြုပြင်ခြင်း စက်ရုံများအတွက် အရေးကြီးဆုံး အရေးကြီးပါသည်။စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကိုအခြေခံ၍ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် PE ကုန်ကြမ်းများကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုထားပြီး၊ ယေဘူယျလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် PP ကုန်ကြမ်းကိုအသုံးပြုကာ သေးငယ်သောအရွယ်အစားနှင့် ပါးလွှာသောနံရံပတ်ထားသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် PS ကုန်ကြမ်းကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။တရားမျှတသောပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းမှတဆင့်၊ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။