မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

Baiyear စက်ရုံမှ Andy
၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၃၁ ရက်နေ့အထိ

တာဝန်ကိုလက်ခံပါ။
ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် အလုပ်စာအုပ်ကို အပိုင်း ဒီဇိုင်နာမှ အဆိုပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်း၏ အကြောင်းအရာများမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။
1. အတည်ပြုပြီး လက်မှတ်ရေးထိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တရားဝင် ရေးဆွဲမှုများ၊ အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်၏ အဆင့်နှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ညွှန်ပြသည်။
2. ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ညွှန်ကြားချက်များ သို့မဟုတ် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ။
3. ထုတ်လုပ်မှုအထွက်။
4. ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ နမူနာများ။
အများအားဖြင့် မှိုဒီဇိုင်းစာအုပ်ကို ပုံသွင်းပလတ်စတစ်အပိုင်း၏လုပ်ငန်းတာဝန်စာအုပ်အရ ပလပ်စတစ်အပိုင်းလက်သမားမှ အဆိုပြုထားပြီး မှိုဒီဇိုင်နာသည် ပုံသွင်းပလပ်စတစ်အပိုင်း၏အလုပ်စာအုပ်နှင့် မှိုဒီဇိုင်းစာအုပ်ကိုအခြေခံ၍ မှိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည်။
မူရင်းဒေတာကို စုဆောင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ချေဖျက်ပါ။
မှိုဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်း၊ ပုံသွင်းကိရိယာများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် အထူးလုပ်ဆောင်ခြင်းဒေတာများကို စုဆောင်းပြီး ခွဲထုတ်ပါ။
1. ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံများကို ချေဖျက်ပါ၊ အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးပြုမှုကို နားလည်ပြီး ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လက်ရာမြောက်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်၊ အရောင်အသွေး ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များ၊ ဂျီဩမေတြီဖွဲ့စည်းပုံ၊ လျှောစောက်၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထည့်သွင်းခြင်းတို့သည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော ဂဟေလိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ၊ ကျုံ့ဝင်နေသော အပေါက်များနှင့် အခြားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ၊ coating Assembly၊ electroplating၊ gluing၊ drilling and other post-processing ရှိမရှိ။ခန့်မှန်းပုံသွင်းခြင်းခံနိုင်ရည်သည် ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏ခံနိုင်ရည်ထက် နိမ့်ခြင်းရှိမရှိ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏ အမြင့်ဆုံးအတိုင်းအတာ တိကျမှုရှိသော အတိုင်းအတာကို ရွေးချယ်ပါ၊ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ပလပ်စတစ်အပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုရှိမရှိကို ရွေးချယ်ပါ။ထို့အပြင် ပလတ်စတစ်၏ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာကို ချေဖျက်ပြီး ပုံသွင်းနည်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ၊ စက်ကိရိယာပုံစံ၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံ အမျိုးအစားစသည်ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တာဝန်စာအုပ်တွင် အဆိုပြုထားသော သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။
ပုံသွင်းပစ္စည်းသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး အရည်ထွက်မှုကောင်းမွန်မှု၊ တူညီမှု၊ isotropy နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ရည်ရွယ်ချက်အရ၊ ပုံသွင်းပစ္စည်းသည် ဆေးဆိုးခြင်း၊ သတ္တုပြုလုပ်ခြင်းအခြေအနေများ၊ အလှဆင်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လိုအပ်သော elasticity နှင့် plasticity၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု သို့မဟုတ် ဆန့်ကျင်ဘက်ရောင်ပြန်ဟပ်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကပ်တွယ်မှု သို့မဟုတ် weldability လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
3. ပုံသွင်းနည်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
တိုက်ရိုက်ဖိအားနည်း၊ ပုံသွင်းနည်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။
4. ပုံသွင်းကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။
မှိုများကို ပုံသွင်းကိရိယာ အမျိုးအစားအလိုက် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အမျိုးမျိုးသော ပုံသွင်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာများကို သိရှိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးစက်အတွက်၊ သတ်မှတ်ချက်များအရ အောက်ပါတို့ကို သိထားသင့်သည်- ဆေးထိုးစွမ်းရည်၊ ကုပ်နှိပ်ဖိအား၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ မှိုတပ်ဆင်မှုအရွယ်အစား၊ ထုတ်လွှတ်သည့်ကိရိယာနှင့် အရွယ်အစား၊ နော်ဇယ်ပေါက်အချင်းနှင့် နော်ဇယ်လုံးပတ်အချင်းဝက်၊ တံခါးစွပ်စွပ်နေရာချထားခြင်း လက်စွပ်အရွယ်အစား၊ မှို၏အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးအထူ၊ ပုံစံခွက်လေဖြတ်ခြင်း စသည်ဖြင့် အသေးစိတ်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ကြည့်ပါ။
မှို၏အတိုင်းအတာကို ပဏာမခန့်မှန်းရန်နှင့် ရွေးချယ်ထားသော ဆေးထိုးစက်တွင် မှိုကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုနိုင်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံအစီအစဉ်
(၁) မှိုအမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပါ။
အနှိပ်မှိုများ (အဖွင့်၊ တစ်ပိုင်းပိတ်၊ အပိတ်)၊ ပုံသွင်းမှိုများ၊ ဆေးထိုးမှိုများ စသည်တို့။
(၂) မှိုအမျိုးအစား၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
စံပြမှိုဖွဲ့စည်းပုံ၏ရွေးချယ်မှုသည် လိုအပ်သော ပုံသွင်းကိရိယာများ၊ စံပြအပေါက်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် လုံးဝယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြေအနေများအောက်တွင်၊ မှိုကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီသြမေတြီ၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှု၏ စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်မှာ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးစေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားစေရန်၊ မှိုကို စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်၊ ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်း ကြာမြင့်ပြီး လုပ်သား သက်သာစေရန် ဖြစ်သည်။
မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တစ်ဦးချင်းစီမှိုစနစ်များကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပြီး၊ အလွန်ရှုပ်ထွေးပါသည်။
1. အခေါင်းပေါက် အပြင်အဆင်။ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီသွင်ပြင်လက္ခဏာများ၊ အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ သုတ်အရွယ်အစား၊ မှိုထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲနှင့် မှိုကုန်ကျစရိတ်များအလိုက် အပေါက်အရေအတွက်နှင့် ၎င်းတို့၏အစီအစဉ်ကို သတ်မှတ်ပါ။
ဆေးထိုးမှိုများအတွက်၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုသည် အဆင့် 3 နှင့် အဆင့် 3a ဖြစ်သည်၊ အလေးချိန် 5 ဂရမ်၊ မာကျောသောတံခါးစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး အတွင်းပေါက်အရေအတွက်မှာ 4-6;ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ယေဘုယျတိကျမှု (အဆင့် 4-5) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားခြင်း ပစ္စည်းများသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပြီး အတွင်းပေါက်အရေအတွက် 16-20 ရှိနိုင်ပါသည်။ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏အလေးချိန်သည် 12-16 ဂရမ်ဖြစ်ပြီး၊ အပေါက်အရေအတွက်သည် 8-12;နှင့် 50-100 ဂရမ်အလေးချိန်ရှိသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပေါက်အရေအတွက် 4-8 ကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။amorphous ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အကြံပြုထားသော အပေါက်အရေအတွက်သည် 24-48၊ 16-32 နှင့် 6-10 ဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန် ဆက်လက်တိုးလာသောအခါတွင် ဘက်စုံမှိုများကို အသုံးပြုခဲပါသည်။အဆင့် 7-9 ရှိသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အပေါက်အရေအတွက် 4-5 ညွှန်ပြထားသော ပလတ်စတစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အများဆုံး 50% တိုးလာပါသည်။
2. လမ်းခွဲခြင်း မျက်နှာပြင်ကို သတ်မှတ်ပါ။ကွဲကွာနေသော မျက်နှာပြင်၏ အနေအထားသည် မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အိပ်ဇောထုတ်ခြင်း၊ ဖြိုခွဲခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများနှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို အထောက်အကူဖြစ်စေရမည်။
3. တံခါးပေါက်စနစ် (ပင်မအပြေးသမား၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အနေအထားနှင့် အရွယ်အစား) နှင့် အိတ်ဇောစနစ် (exhaust နည်းလမ်း၊ တည်နေရာနှင့် အိတ်ဇောပေါက်၏ အရွယ်အစား) ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
4. ထုတ်လွှတ်သည့်နည်းလမ်း (ထုတ်လွှတ်သည့်တံ၊ ထုတ်လွှတ်သည့်ပြွန်၊ တွန်းပြား၊ ပေါင်းစပ်ထုတ်လွှတ်မှု) ကိုရွေးချယ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် အူတိုင်ဆွဲခြင်းနည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
5. အအေးခံခြင်းနှင့် အပူပေးနည်းလမ်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံကိရိယာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားနှင့် အပူဒြပ်စင်၏ တပ်ဆင်မှု အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
6. မှိုပစ္စည်း၊ ခိုင်ခံ့မှု တွက်ချက်မှု သို့မဟုတ် လက်တွေ့ကျသော အချက်အလက်အရ၊ မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူနှင့် အတိုင်းအတာ၊ ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအားလုံး၏ အနေအထားများ၊ နေရာချထားမှုနှင့် လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
7. ပင်မပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
8. မှိုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အလုပ်အရွယ်အစားကို တွက်ချက်ပါ။
အထက်ဖော်ပြပါ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်လျှင် မှို၏ ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံသည် သဘာဝအတိုင်း ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ဤအချိန်တွင်၊ သင်သည်တရားဝင်ပုံဆွဲရန်အတွက်ပြင်ဆင်ရန်အတွက်မှိုဖွဲ့စည်းပုံပုံကြမ်းကိုစတင်ရေးဆွဲသင့်သည်။
စတုတ္ထ၊ ပုံစံခွက်မြေပုံဆွဲပါ။
အမျိုးသားပုံဆွဲစံနှုန်းအတိုင်း ရေးဆွဲရန် လိုအပ်သော်လည်း စက်ရုံစံနှုန်းနှင့် နိုင်ငံမှသတ်မှတ်ထားသော စက်ရုံစိတ်ကြိုက်ပုံဆွဲနည်းကို ပေါင်းစပ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
မှို၏ ယေဘူယျ တပ်ဆင်ပုံဆွဲခြင်းကို မရေးဆွဲမီ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပုံဆွဲခြင်းကို ရေးဆွဲသင့်ပြီး ပုံဆွဲအပိုင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အချက်အလက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသင့်သည်။နောက်လုပ်ငန်းစဉ်မှအာမခံထားသောအရွယ်အစားအား ပုံတွင် "လုပ်ငန်းစဉ်အရွယ်အစား" ဟူသောစကားလုံးများဖြင့်မှတ်သားသင့်သည်။burrs များကို ပြုပြင်ခြင်းမှလွဲ၍ အခြားသော ပြုပြင်ခြင်းမှလွဲ၍ အခြား machining မလုပ်ပါက၊ process drawing သည် part drawing နှင့် အတူတူပင် ဖြစ်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ဇယားအောက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်၊ အမည်၊ ပစ္စည်း၊ ပစ္စည်းကျုံ့နှုန်း၊ ပုံဆွဲစကေးစသည်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုလုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။အများအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံစံခွက်တပ်ဆင်ရေးပုံဆွဲပေါ်တွင် ရေးဆွဲသည်။
1. အထွေထွေ စည်းဝေးပွဲ ဖွဲ့စည်းပုံ ပုံကြမ်းကို ဆွဲပါ။
အထွေထွေဖွဲ့စည်းပုံပုံအား အပေါက်မှစတင်၍ တတ်နိုင်သမျှ 1:1 အချိုးဖြင့်ရေးဆွဲကာ ပင်မမြင်ကွင်းနှင့် အခြားမြင်ကွင်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းဆွဲသင့်သည်။
၅၊ ပုံစံခွက် တပ်ဆင်ရေး ပုံဆွဲတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သင့်သည် ။
1. မှိုအစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ
2. လောင်းခြင်းစနစ်နှင့် အိတ်ဇောစနစ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံ။
3. ခွဲခွာခြင်း မျက်နှာပြင်နှင့် ခွဲခွာခြင်း နည်းလမ်း။
4. ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး၊ နေရာချထားခြင်းနှင့် လမ်းပြအစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထား။
5. အခေါင်းပေါက် အရွယ်အစား (မလိုအပ်ဘဲ လိုအပ်သလို) နှင့် မှို၏ အရွယ်အစားကို မှတ်သားပါ။
6. အရန်ကိရိယာများ (မှိုဖယ်ရှားရေးကိရိယာများ၊ ချိန်ညှိကိရိယာများ စသည်တို့)။
7. အပိုင်းနံပါတ်အားလုံးကို အစီအစဥ်အလိုက် စာရင်းပြုစုပြီး အသေးစိတ်စာရင်းကို ဖြည့်ပါ။
8. အသုံးပြုရန်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ညွှန်ကြားချက်များကို မှတ်သားပါ။
မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ ကျွန်ုပ်ထံ ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်၊ ကျွန်ုပ်သည် သင့်အား ဖြေကြားရန် အတတ်နိုင်ဆုံး လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ကျိန်းသေ ကျေနပ်ပါမည်။
ဆက်သွယ်ရန်: Andy Yang
အက်ပ်- +၈၆ ၁၃၉၆၈၇၀၅၄၂၈
Email: Andy@baidasy.com