ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ

ပလတ်စတစ်မှိုသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အရေးပါသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။မှိုဒီဇိုင်းအဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တို့သည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းက နိုင်ငံ၏စက်မှုအဆင့်ကို ထင်ဟပ်စေသည်၊ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းမှိုများ ထုတ်လုပ်မှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး အဆင့်အလွန်မြန်ဆန်သော၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်၊ အကြီးစား၊ တိကျမှု၊ မှို၏သက်တမ်းရှည်ကြာမှု၊ မှိုဒီဇိုင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်နည်းများ၊ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာများ၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုစသည့် မှို၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအခြေအနေကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြရန် ကဏ္ဍများစွာတို့မှ အချိုးအစားသည် ပိုမိုကြီးမားလာသည်။
ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းနည်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်း
ဓာတ်ငွေ့အကူအညီပုံသွင်းခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့အကူအညီပုံသွင်းခြင်းသည် နည်းပညာအသစ်မဟုတ်သော်လည်း မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ၎င်းသည် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး နည်းလမ်းအသစ်အချို့ ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။Liquefied gas assisted injection သည် ဆေးထိုးခြင်းမှ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ထဲသို့ ကြိုတင်အပူပေးထားသော အထူးအငွေ့ပြန်အရည်တစ်မျိုးကို ထိုးသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။အရည်ကို မှိုအပေါက်အတွင်း ချဲ့ပြီး အငွေ့ပြန်စေရန် အပူပေးပြီး အခေါင်းပေါက်ဖြစ်စေကာ မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်သို့ အရည်ပျော်သွားအောင် တွန်းပို့သည်။ဤနည်းလမ်းကို မည်သည့် သာမိုပလတ်စတစ် ပလတ်စတစ်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။Vibration gas assisted injection သည် ထုတ်ကုန်၏ micro-structure ကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ဖြင့် ပလတ်စတစ်အရည်ပျော်မှုသို့ သက်ရောက်စေပါသည်။အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဓာတ်ငွေ့အကူအညီဖြင့် ပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ငွေ့ကို ပိုမိုပါးလွှာသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲကာ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အခေါင်းပေါက်ကြီးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း အဓိကအချက်မှာ ရေယိုစိမ့်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။
ပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်းမှိုကို တွန်းခြင်းနှင့် ဆွဲခြင်း၊ မှိုအပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် ချန်နယ်နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော လမ်းကြောင်းများကို သတ်မှတ်ပြီး ဆေးထိုးကိရိယာ နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ဆေးထိုးကိရိယာများ သို့မဟုတ် စုပ်ထုတ်သည့် ပစ္စတင်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ဆေးထိုးခြင်းပြီးပါက၊ ဆေးထိုးကိရိယာ၏ဝက်အူ သို့မဟုတ် ပစ္စတင်သည် မှိုအပေါက်အတွင်း အရည်ပျော်မှုကို တွန်းထုတ်ကာ အရည်ပျော်သွားစေရန် ဝက်အူ သို့မဟုတ် ပစ္စတင်အား အနောက်သို့ ရွေ့လျားစေသည်။ဤနည်းပညာကို သမားရိုးကျ ပုံသွင်းနည်းများဖြင့် ပုံသွင်းသည့်အခါ ကြီးမားသော ကျုံ့သွားခြင်းပြဿနာကို ရှောင်ရှားရန် ရည်ရွယ်သော dynamic pressure maintaining technology ဟုခေါ်သော အဆိုပါနည်းပညာသည် ပါးလွှာသော ဖိအားမြင့်ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ပါးလွှာသော အခွံထုတ်ကုန်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရှည်လျားသော စီးဆင်းမှုအချိုးအစားရှိသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။၎င်းတို့အများစုသည် Multi-point gate မှိုများကို အသုံးပြုကြသည်။သို့သော်လည်း အချက်ပေါင်းများစွာ လောင်းထည့်ခြင်းသည် အချို့သော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည့် ထုတ်ကုန်များ၏ အမြင်အာရုံကို ထိခိုက်စေမည့် ဂဟေချုပ်ရိုးများကို ဖြစ်စေသည်။မှိုအပေါက်ကို ဖြည့်ရန် တစ်ချက်တည်း လောင်းခြင်းသည် မလွယ်ကူသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဖိအားမြင့်နည်းပညာဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ US လေတပ်၊ F16 တိုက်လေယာဉ်၏ လေယာဉ်မှူးခန်းသည် PC မော်တော်ကားလေကာမှန်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုထားသည့် ဤနည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်၊ ဖိအားမြင့်ပုံသွင်းခြင်း၏ ထိုးသွင်းဖိအားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 200MPA ထက်ပိုသောကြောင့် မှိုပစ္စည်းကိုလည်း မြင့်မားသော ခွန်အားကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ မြင့်မားသော Young's modulus နှင့်အတူ ခိုင်မာမှု။ဖိအားမြင့်ပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကသော့ချက်မှာ မှိုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ မှိုအပေါက်၏ချောမွေ့သောအိတ်ဇောကိုအာရုံစိုက်ပါ။မဟုတ်ပါက၊ မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးသွင်းမှုကြောင့် ပလတ်စတစ်အိတ်ဇောများ ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် လောင်ကျွမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။