သတ္တုစာရွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း

Baiyear စက်ရုံမှ Andy
2022 ခုနှစ် နို၀င်ဘာ 1 ရက် နေ့တွင် မြှင့်တင်ခဲ့သည်။

Sheet metal သည် အတော်လေး ပြီးပြည့်စုံသော အဓိပ္ပါယ် မရသေးပါ။နိုင်ငံခြားပညာရှင်ဂျာနယ်တစ်ခု၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်အရ၊ Sheet metal သည် ပါးလွှာသောသတ္တုပြားများ (များသောအားဖြင့် 6mm အောက်) အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (များသောအားဖြင့် 6mm အောက်) ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း/ဖြတ်တောက်ခြင်း/ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ သံမှိုတက်ခြင်း၊ ၊ (ဥပမာ ကားကိုယ်ထည်) စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ထူးခြားချက်မှာ တူညီသော အစိတ်အပိုင်း၏ အထူသည် အတူတူပင် ဖြစ်သည်။

Sheet metal cutting သည် sheet metal ထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် သမားရိုးကျ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း နှင့် အခြားသော နည်းလမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ အပြင် အမျိုးမျိုးသော အအေးဒဏ်ခံ ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ၊ အမျိုးမျိုးသော စက်ကိရိယာ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများနှင့် လည်ပတ်မှု နည်းလမ်းများ၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း နည်းပညာအသစ်နှင့် နည်းပညာသစ်များ ပါဝင်သည်။
မည်သည့်စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းအတွက်မဆို၊ ၎င်းတွင်နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ဟုခေါ်သောအချို့သောလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရှိသည်။စာရွက်သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ကွာခြားမှုနှင့်အတူ နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း စုစုပေါင်းသည် အောက်ပါအချက်များထက် မကျော်လွန်ပါ။
1. အမြင်သုံးမျိုးဟုလည်းခေါ်သော ၎င်း၏စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံဆွဲအပိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပုံဆွဲနည်းဖြင့် ၎င်း၏စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကိုဖော်ပြရန်ဖြစ်သည်။
2. ဖြန့်ထားသော ပုံကြမ်းတစ်ခုဆွဲပါ။ဆိုလိုသည်မှာ၊ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသောအပိုင်းကို ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုအဖြစ် ဖြန့်ထုတ်ပါ။
3. ကွက်လပ်။သုတ်လိမ်းရန် နည်းလမ်းများစွာ ရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါနည်းလမ်းများ။
aရိတ်စက် ဖြတ်တောက်ခြင်း။ချဲ့ထားသောပုံ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အလျားနှင့် အကျယ်ကို ဖြတ်တောက်ရန် ရိတ်စက်ကို အသုံးပြုရခြင်းဖြစ်သည်။အပေါက်ဖောက်ခြင်း နှင့် ထောင့်ဖြတ်ခြင်းများ ရှိနေပါက၊ ထို့နောက် အပေါက်ဖောက်ခြင်း နှင့် ထောင့်ဖြတ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ရန် အမဲစက်ကို လှည့်ပါ။
ခPunch blanking။ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်လှမ်း သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အဆင့်များအတွင်း ဖြန့်ပြီးနောက် ပြားချပ်သော အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဖောက်ရန် Punch ကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။၎င်းတွင် တိုတောင်းသော လူနာရီ၏ အားသာချက်များ ၊ ထိရောက်မှု မြင့်မားပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ဂ။NC CNC blanking ။NC blanking လုပ်သောအခါ၊ ပထမအဆင့်မှာ CNC machining program ကိုရေးရန်ဖြစ်သည်။NC CNC machining machine မှ အသိအမှတ်ပြုနိုင်သော ပရိုဂရမ်တစ်ခုအဖြစ် ရေးဆွဲထားသော ချဲ့ထွင်ပုံဇယားကို ရေးသားရန် ပရိုဂရမ်းမင်းဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုရခြင်းဖြစ်သည်။သံပြား On တွင် ဤပရိုဂရမ်များကို တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်လိုက်ပါ၊ ၎င်း၏ပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖောက်ထုတ်လိုက်ပါ။
ဃ။လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။သံပြားတစ်ခုပေါ်ရှိ ၎င်း၏ပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြတ်တောက်ရန် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။

4. Flanging နှင့် နှိပ်ပါ။Flanging ကို hole drilling ဟုခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် သေးငယ်သော base hole ပေါ်တွင် အနည်းငယ်ပိုကြီးသောအပေါက်ကိုဆွဲပြီးနောက် အပေါက်ကိုနှိပ်ရန်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ၎င်း၏ ခွန်အားကို တိုးစေပြီး ချော်ကျခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် အတော်လေးပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားအထူရှိသော စာရွက်သတ္တုလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ပန်းကန်ပြားအထူသည် 2.0၊ 2.5 အထက် စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပန်းကန်ပြားအထူကြီးသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အနားမကပ်ဘဲ တိုက်ရိုက်ထိနိုင်သည်။
5. Punch processing။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် ထောင့်ဖြတ်ခြင်း၊ ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ အကွက်ရိုက်ခြင်း၊ ခုံးထည်ကို ဖောက်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ကိုက်ဖြတ်ခြင်း၊ ဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်အောင်မြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။လုပ်ဆောင်ချက်ပြီးမြောက်ရန် သက်ဆိုင်ရာမှိုများ လိုအပ်သည်။ခုံးထည်များကို ထုဆစ်ရန်အတွက် ခုံးပုံစံမှိုများ ရှိပြီး ထုဆစ်ခြင်းနှင့် ကိုက်ဖြတ်ခြင်းအတွက် မျက်ရည်ပုံစံမှိုများ ရှိသည်။
6. ဖိအား မှိုစွဲခြင်း။ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံတွင် သက်ဆိုင်သလောက်၊ ဖိအား မှိန်ဖျော့ဖျော့များ၊ ဖိအား မှိုစွဲသော အခွံမာသီးများ၊သံမှို သတ္တုပြား အစိတ်အပိုင်းများအထိ ချည်နှောင်ထားသည်။
7. ကွေးခြင်း။ကွေးခြင်းဆိုသည်မှာ 2D အပြားအပိုင်းများကို 3D အပိုင်းများအဖြစ် ခေါက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုသည် လည်ပတ်မှုပြီးမြောက်ရန် ကွေးညွှတ်စက်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ ကွေးညွှတ်စက် လိုအပ်သည်။၎င်းတွင် အချို့သော ကွေးညွှတ်မှု အစီအစဉ်လည်း ရှိသည်။အနှောက်အယှက်မဖြစ်စေသော ပထမအခေါက်သည် နှောက်ယှက်သည့် နောက်ခေါက်ကို ထုတ်ပေးလိမ့်မည်။
8. ဂဟေဆော်ခြင်း။ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပြုပြင်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် သို့မဟုတ် ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုတိုးမြင့်လာစေရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ဘေးထွက်ချုပ်ရိုးကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အတူတကွ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်- CO2 ဓာတ်ငွေ့ အကာအရံ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အာဂွန် arc ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤဂဟေဆော်နည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များ နှင့် ပစ္စည်းများအပေါ် အခြေခံပါသည်။ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် CO2 ဓာတ်ငွေ့အကာအရံဂဟေဆော်ခြင်းကို သံပြားဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။အာဂွန် arc ဂဟေကို အလူမီနီယမ်ပြားဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည် ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ကြီးမားပြီး ဂဟေချုပ်ရိုးရှည်သောအခါတွင် အသုံးပြုသည်။ကက်ဘိနက်ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလုပ်များစွာကို သက်သာစေပြီး အလုပ်ထိရောက်မှုနှင့် ဂဟေအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
9. မျက်နှာပြင်ကုသမှု။မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ဖော့စဖိတ်ဖလင်၊ ရောင်စုံသွပ်ပြား၊ ခရိုမိတ်၊ မုန့်ဖုတ်ဆေး၊ ဓာတ်တိုးခြင်း အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဖော့စဖိတ်ဖလင်ကို အအေးခံထားသော စာရွက်များနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အလွှာများအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ရန် အဓိကဖြစ်သည်။ဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်ရုပ်ရှင်ကို အသုံးပြုထားသည်။ဒုတိယအချက်မှာ မုန့်ဖုတ်ဆေး၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ရောင်စုံသွပ်ပြားများကို အအေးခံထားသော ပန်းကန်ပြားများ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် ရောင်စုံသွပ်ပြားကို လျှပ်စစ်ပလပ်ပေးခြင်းကို အသုံးပြုသည်။chromate နှင့် oxidation ကို ယေဘူယျအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ပြားများနှင့် အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် အသုံးပြုကြသည်။၎င်း၏တိကျသောမျက်နှာပြင် လုပ်ငန်းစဉ်၏ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်းကိုဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အရဆုံးဖြတ်သည်။
10. စည်းဝေးပွဲ။စည်းဝေးပွဲဟုခေါ်သည် ဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းများစွာ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြီးပြည့်စုံသော အရာတစ်ခုဖြစ်စေရန် အချို့သောနည်းလမ်းဖြင့် စုစည်းမှုဖြစ်သည်။သတိပြုရမည့်အချက်မှာ ခြစ်ရာများနှင့် အဖုအထစ်များ မဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်းကို အကာအကွယ်ပေးခြင်း ဖြစ်သည်။စည်းဝေးပွဲသည် ပစ္စည်းတစ်ခု ပြီးမြောက်ရန်အတွက် နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ခြစ်ရာများနှင့် အဖုအထစ်များကြောင့် ပစ္စည်းကို အသုံးမပြုနိုင်ပါက ၎င်းကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ချိန်များစွာကို ဖြုန်းတီးပြီး ပစ္စည်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏အကာအကွယ်ကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။