Baiyear စက်ရုံမှ Andy
2022 ခုနှစ် နို၀င်ဘာ 5 ရက် နေ့တွင် ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။
မှို၏တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များနှင့်ပတ်သက်၍ မိတ်ဆက်ရန် ဆောင်းပါး 2 ခုကို ပိုင်းခြားထားပြီး၊ ဤဆောင်းပါးသည် ဒုတိယဆောင်းပါးဖြစ်ပြီး အဓိကအကြောင်းအရာ- 1- စိတ်ကြိုက်ပလပ်စတစ်ထိုးမှို 2- စက်ရုံမှမှိုပြုလုပ်ခြင်း 3- ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းမှို 4- တိကျသောဆေးထိုးမှို 5- ပလပ်စတစ်မှိုသေထုတ်လုပ်သူ 6- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် မှိုဒီဇိုင်း 7- မှိုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း 8- မှိုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
7. အတွင်းပိုင်းမှို quenching
(၁) မီးမငြိမ်းခင် အလုပ်လုပ်ပါ။
က) နော်ဇယ်အပေါက်ကို တူးဖော်ခြင်း- ပုံဆွဲခြင်း၏ လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ အပေါ်ပိုင်းရှိ နော်ဇယ်အပေါက်ကို တူးပါ။အပေါ်ပိုင်းသေတ္တာပေါ်ရှိ နော်ဇယ်အပေါက်ကို တူးဖော်သောအခါ၊ အောက်ခြေအပေါက်ကဲ့သို့ အလယ်ဗဟိုကို အာရုံစိုက်ပါ။
b) shunt cone အပေါက်ကို တူးဖော်ခြင်း- ပုံဆွဲခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အောက်ပိုင်း အပြေးသမား၏ အလယ်ဗဟိုတွင် shunt cone အပေါက်ကို တူးပြီး၊ ထို့နောက် shunt cone ကို ပြင်ဆင်ပြီး ၎င်းပေါ်တွင် တုံးအပေါက်ကို တူးပါ။
ဂ) ရေတွင်းကို တူးခြင်း- အိုင်ကွန်၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ အတွင်းမှို၏ ဘေးဘက်ခြမ်းရှိ ရေ (အအေးခံရေ) အပေါက်ကို တူးပါ။
ဃ) အတွင်းမှိုနှင့် မှိုဘောင်၏ အဆစ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပြုပြင်ထားသောအပေါက် (မျက်မမြင်အပေါက်) ကို တူးပြီး နှိပ်ပါ။
င) အတွင်းမှိုတွင် အပ်များရှိပါက အပ်အပေါက်များကို တူးရမည်။
(၂) လက်ဆွဲအပေါက်တူးပါ။
မှို၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုတွင် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဘီယာစက်၏ ထုတ်လွှတ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့် မှိုအူတိုင်မှ ထုတ်ကုန်ကို ခွဲထုတ်ရန်ဖြစ်ပြီး အလုံးစုံထုတ်လွှတ်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ejector pin ၏လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုသည် မှို၏အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။နှင့်ဝန်ဆောင်မှုဘဝ။လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ
က) ပါးလွှာသော နံရံများနှင့် အသွင်အပြင်ကို တတ်နိုင်သမျှ ထိခိုက်စေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရှောင်ရှားရန် လက်ပိုက်အပေါက်၏ အနေအထားကို ထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စီမံဆောင်ရွက်သင့်သည်။အကူးအပြောင်းအနေအထားတွင် ဘီယာလက်ကိုင် (လျှောစောက်) နှင့် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကျိုးနေသော အပ်ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် လက်ပိုက်အပေါက်ကို မတူးဖော်မီ ၎င်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။အောက်မှသေးငယ်သောအပိုင်း၏အစွန်းအဖျားကို တူးပြီး နောက်ပြန်အခြမ်းမှဖြတ်ဖောက်ရန် ကြီးမားသောအပိုင်း၏အဖျားကိုအသုံးပြုပါ။
ခ) စက်တွင်းများကို တူးဖော်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်များ၏ ပုဆိန်များကြား ဒေါင်လိုက်နှင့် အလုပ်စားပွဲကို စစ်ဆေးပါ။
ဂ) ဖမ်းစက်ဖြင့် ဖမ်းယူပြီးနောက် အပေါက်နှင့် လက်ပတ်ကြား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကူးပြောင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း လက်စွပ်အပေါက်အား အနားသတ်ဖြင့် ချန်ထားသင့်သည်။အရမ်းကြပ်နေရင်တော့ အပေါက်နဲ့ လက်စွပ်ဟာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ မီးလောင်သွားပါလိမ့်မယ်။မျက်နှာစာတွေရှိတယ်။
ဃ) လက်ဆွဲအပေါက်ကို တူးဖော်သည့်အခါ ရေသယ်ယူသည့်အပေါက်ကို တူးမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရမည်။
င) 1.5 မီလီမီတာအောက် လက်စွပ်အပေါက်များကို တူးဖော်သည့်အခါ လစ်လပ်သောအပေါက်များကို ရှောင်ရှားရန် အကူးအပြောင်းအပိုင်း၏ အရှည်ကို 20mm မှ 30mm အကြား ထားရှိသင့်ပြီး၊ ထို့နောက် လစ်လပ်သောအပိုင်း (လည်ချောင်းနှင့် လက်စွပ်အပေါက်ကြား ကွာဟချက်) ဖြစ်သင့်သည်။ ဆောင်ရွက်ပြီး။hole-avoidance aperture သည် transition aperture ထက် 0.5mm ခန့် ပိုကြီးသင့်သည်။အလွန်ကြီးသောအခါ လက်ပိုက်ရှည်သည် ကွေးညွှတ်လွယ်သည်။
(၃) အတွင်းမှိုသတ်ခြင်း။
အတွင်းမှိုသည် ကောင်းမွန်ပြီးနောက် ၎င်းကို မီးငြိမ်းရန်အတွက် အပူကုသစက်ရုံသို့ ပေးပို့ကာ အတွင်းမှိုသည် မာကျောမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
8. ဘောင်ချပေးပါ။
(၁) ညောင်ဘောင်၊
အတွင်းမှိုကို မီးငြိမ်းပြီးနောက်၊ ညှိနှိုင်းစစ်ဆေးရန်အတွက် မှိုဘောင်ထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ဤအဆုံးသတ်ရန်အတွက် မှိုဘောင်နှင့် အတွင်းမှို၏ အဆစ်အစွန်းကို ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ပြီး အတွင်းမှိုသည် မှိုဘောင်ထဲသို့ လုံးဝကျသွားနိုင်ပြီး ကိုက်ညီမှုမှာ ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
(၂) မှိုဘောင်ပေါ်တွင် အတွင်းမှိုပြုပြင်ခြင်း အပေါက်များကို တူးပါ။
မှိုဘောင်ပေါ်ရှိ အပေါက်၏အလယ်ဗဟိုကို အမှတ်အသားပြုနိုင်ရန် အတွင်းမှိုသွင်းခြင်းဝက်အူအပေါက်ထဲသို့ နေရာချထားခြင်းဗဟိုအကူအညီကို ဝက်အူလှည့်ပါ၊ ထို့နောက် အတွင်းမှိုကို မှိုဘောင်ထဲသို့ ဖိလိုက်ပါ။ထို့နောက် အတွင်းမှိုကိုထုတ်ပြီး အရန်ကိရိယာများကို ဝက်အူထုတ်ပါ။တူးဖော်ခြင်းအမှတ်အသားများနှင့်အညီ မှိုဘောင်ပေါ်တွင် အပေါက်များကို ဖောက်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် မှိုဘောင်ကို လှန်ပြီး အပေါက်များကို တူးပါ။
9. နောက်တစ်ကြိမ် မျဉ်းကို နောက်ပြန်လှည့်ပါ။
အတွင်းမှိုကို ပြုတ်ကျပြီးနောက် ဤအဆင့်ကို လုပ်ဆောင်ရခြင်းဖြစ်ပြီး ရည်ရွယ်ချက်မှာ အတန်း၏ အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းမှို၏ နှစ်ဖက်စလုံး၏ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ကြောင်း စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။အတွင်းမှို၏ဘေးဘက်ခြမ်းနှင့် အတန်းအနေအထားကို အနီရောင်ဆေးသုတ်ပြီး အတန်းအနေအထားကို ထည့်သွင်းကာ အတန်းအနေအထားကို နှိပ်ပါ။အတန်း၏ ဆန့်ကျင်ဘက်အပိုင်းကို အနီရောင်ဆေးဖြင့် လုံးလုံးရိုက်နှိပ်ထားသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းကို ပွတ်တိုက်ရန်၊ ပြုပြင်ပြီး အနီရောင်ဆေးကို လုံးလုံးမထုတ်မချင်း ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။
10. အတန်း quenching
လိုင်းကောင်းပြီးနောက်၊ မာကျောမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီစေရန်မီးငြိမ်းသည်။
11. Pressure seat (oblique ကြက်သား)
(၁) အတန်းအနေအထား လျှောစောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း။
အိုင်ကွန်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများ၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ စောင်းထားသော လေယာဉ်ကို အတန်းအနေအထား၏ လျှောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။
(၂) ဖိအားထိုင်ခုံ
က) အတန်း၏ လျှောစောက်နှင့် ပုံစံခွက်ဘောင်၏ အပေါ်ဘက်ဘောင် အရွယ်အစား။
b) အပေါ်ပိုင်းဘောင်နှင့် အတန်းလျှောစောက်နှင့် အတန်းအနေအထား၏ တိမ်းညွတ်မှုအရ အပေါက်များကို တူးပြီး အပေါ်မှိုဘောင်ပေါ်ရှိ ဖိထိုင်ခုံကို ပြုပြင်ပါ။
ဂ) အတန်းအနေအထားပေါ်ရှိ bevel အပေါက်ကို တူးပြီး bevel hole သည် bevel ထက် 2 ဒီဂရီ သေးငယ်ရပါမည်။
ဃ) အတန်းအနေအထားပေါ်ရှိ တူးထားသော beveled hole များ၏ အနေအထားနှင့် တိမ်းစောင်းမှုအရ အပေါ်ဘက်ရှိ beveled positioning hole များကို တူးပြီး ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးရန် beveled edges များကို တပ်ဆင်ပါ။hypotenuse အပေါက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် hypotenuse ထက် မိသားစု ၂ ခု ပိုကြီးသည်။
12, ခြုံငုံမော်ဒယ်
အတွင်းမှို၊ အတန်းအနေအထား၊ အပ်ထည့်ခြင်းနှင့် မှိုဘောင်အားလုံး လိုက်ဖက်ပြီးနောက်၊ အပေါ်နှင့်အောက် မှိုများကို မှိုပုံစံအဖြစ် ပေါင်းစပ်ကာ အပေါ်နှင့် အောက်အတွင်းမှိုများ၊ အတန်းများနှင့် ထည့်သွင်းမှုများကို အနီရောင်ဆေးဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။ဂေါ်ပြားကို လုံးဝတပ်ဆင်သည်အထိ ပြုပြင်ပါ။
13. EDM စက်ယန္တရား
EDM သည် EDM ၏နိယာမအပေါ်အခြေခံသည်။ကြေးနီအထီးနှင့် workpiece သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်နေသောအခါ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်းချင်း ဗို့အားသည် electrode နှစ်ခုကြားရှိ အနီးကပ်ဆုံးအနေအထားတွင် electrolyte ကို ionize လုပ်ပြီး ကွဲအက်ကာ မီးပွားများထွက်လာကာ အပူစွမ်းအင်များစွာကို ချက်ချင်းရရှိစေသည်။ မီးပွားချန်နယ်တွင် ထုတ်ပေးသော သတ္တုကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရည်ပျော်ကာ အငွေ့ပြန်ကာ သတ္တုကို တိုက်စားရန်အတွက် အငွေ့ပြန်သွားစေသည်။အပူပေးထားသော သံမဏိနှင့် သတ္တုစပ်များ၊ ကိရိယာလျှပ်ကူးပစ္စည်း (ကြေးနီအထီး) အပါအဝင် မာကျောသော၊ ကြွပ်ဆတ်သော၊ ပျော့ပျောင်းသော၊ စေးကပ်သော သို့မဟုတ် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သော သတ္တုပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် မည်သည့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက်မဆို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလုပ်အပိုင်းသည် သံချေးတက်စေရန် လျှပ်စစ်ချေးတက်စေပါသည်။ (အငွေ့နှင့် အစိုင်အခဲ)။ကြေးနီအထီး၏လျှပ်စစ်ချေးသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကိုဖြစ်စေပြီး အလုပ်ပစ္စည်း၏လျှပ်စစ်တိုက်စားမှုသည်ဖွဲ့စည်းပုံတိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ
(1) ကြေးနီအထီးကို စက်ကိရိယာ၏ ဗိုင်းလိပ်တံအပေါ်တွင် ခိုင်မြဲစွာ ကုပ်တွယ်ပြီး စက်၏တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ရည်ညွှန်းအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ကြီးမားပြီး ပါးလွှာသော သုံးဖက်မြင်ကြေးနီအထီးများသည် ပြုပြင်နေစဉ် ပုံပျက်လွယ်ပြီး ကွေးညွှတ်ရလွယ်ကူပြီး ၎င်းတို့ကို tripod-type fixing clip ဖြင့် သုံးဖက်မြင်ကြေးနီအထီးများပေါ်တွင် အညီအမျှ တပ်ဆင်သင့်သည်။
(၂) စက်စားပွဲပေါ်တွင် workpiece ကိုတပ်ဆင်ပြီးရည်ညွှန်းတိကျမှုကိုချိန်ညှိပါ။
(၃) electro-erosion processing ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လိုအပ်ချက်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း။
14. Polishing (သေခြွေ)၊
မှိုပွတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ မှိုအပေါက်နှင့် အူတိုင်များကို ပြုပြင်ခြင်း ဖြစ်သည်။၎င်းသည် မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။စက်ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်း (ultrasonic)၊ ကြိတ်စက် ပေါလစ်နှင့် လက်ဖြင့် ပွတ်ခြင်းစသည့် နည်းလမ်းများစွာ ရှိပါသည်။ယေဘူယျအခြေအနေများအောက်တွင် လူသုံးအများဆုံး လက်ဖြင့် ပွတ်ပေးခြင်းသည် ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ
(၁) မှိုများကို ပွတ်တိုက်ပြီး သိမ်းဆည်းသည့်အခါ ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပလိုအပ်ချက်များကို သိမြင်နားလည်နိုင်ရမည်။
(၂) ပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုမီ၊ လုပ်ဆောင်မှုအမျိုးမျိုးဖြင့် ကျန်ခဲ့သော မျက်နှာပြင်အစအနများကို ချုံ့ရန် ဖိုင်တစ်ခုကို အသုံးပြုပါ။
(၃) သဲကျောက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ကုန်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်အရ အလင်းရောင်ကို သက်သာစေရန် သဲစက္ကူကို အကြမ်းမှ အနုအထိ အသုံးပြုပါ။
(၄) ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အထူးလိုအပ်ချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို အနုမှုန့်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ရမည်။
(၅) ပွတ်တိုက်ထားသော လက်ရာသည် ပြတ်သားသော လိုင်းများ ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး တောက်ပပြီး ချောမွေ့ကာ မေးရိုးတွင် လုံးဝန်းသော ထောင့်များ မရှိစေရပါ။
15. လက်စွပ်နှင့်
အောက်ပိုင်းအံသေဘောင်နှင့် မျက်နှာအပ်ပြားကို အောက်ပိုင်းမှိုပေါ်ရှိ မှိုအတွင်းဘက်ရှိ လျှိုပေါက်အပေါက်မှတဆင့် တူးပြီး မျက်နှာဆေးထိုးအပ်ပြားပေါ်ရှိ ပိုက်ခုံအပေါက်တွင် ပြွန်ပေါက်ကို ကြိတ်ကာ၊ အောက်ဘက်မျက်နှာဖုံးပြားထဲသို့ ejector ပင်ကို ထည့်သွင်းပါ။ မှိုဘောင်နှင့် အောက်ပိုင်းအတွင်းပိုင်းမှို။ejector pin ကို အပေါ်ပိုင်းအတွင်းမှို၏ ထွက်ပေါက်ဖြင့် ဖြန်းကြောင်းသေချာစေကာ၊ ထို့နောက် မျက်နှာပင်တွယ်ပြား၏ ejector pin အပေါက်၏အစွန်းတွင် ejector pin ကို တပ်ဆင်ပြီး ejector pin ကို နေရာတွင် ကုပ်ပါ။
16. စမ်းသပ်မုဒ်
(၁) ဓားကိုယ်ထည်စသည့် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ထားသော ပုံစံခွက်ကို တပ်ဆင်ပါ။
(၂) ဘီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ဆောင်ရွက်ရန်အတွက် ဘီယာစက်လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ မှိုကို ဘီယာစက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပါ။မှိုစမ်းသပ်မှုသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။မှို၏အရည်အသွေးကို ဘီယာအစိတ်အပိုင်းများပုံစံဖြင့် တိကျစွာဆုံးဖြတ်နိုင်ရန်၊ ကုပ်ဖိအား၊ ဆေးထိုးမှုဖိအား၊ လျှပ်စစ်အပူအပူချိန်၊ အရည်ပျော်သည့်မီးဖိုအပူချိန်စသည်တို့ကို မှိုစမ်းသပ်မှုမပြုမီနှင့် အကြိမ်တိုင်း ချိန်ညှိရပါမည်။အစမ်းမှတ်တမ်းလုပ်ပါ။ဘီယာစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် workpiece သည် အေးသောအစင်းအစင်းများမရှိစေရ၊ အသုတ်ရှေ့၊ ကျုံ့ခြင်းမရှိ၊ ပူဖောင်းများ 15% အတွင်း သိသာထင်ရှားသောမေးရိုးများနှင့် ရေအမှတ်အသားများမရှိရမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး မှိုသည် ချောမွေ့သည်။လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက ပြုပြင်ပြီး ထပ်မံကြိုးစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
17. ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း။
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ မှိုကို ဖြတ်တောက်ပြီး မှိုကို ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်နှင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပြုပြင်ထားသည်။မှိုပြုပြင်ခြင်းသည် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်သည်။မှိုမွမ်းမံမှု၏ မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။မှိုကိုပြောင်းလဲခြင်း၏တာဝန်မှာ ညှိနှိုင်းချိန်ညှိမှုအတွက် အရန်ကိရိယာများမပါဘဲ တပ်ဆင်ထားသော ဆိုင်းဘုတ်ပိတ်ခြင်း (အရောင်းရုံး) သည် စျေးကွက် (ဖောက်သည်) နှင့် တုန်ခါမှုသေတ္တာလိုအပ်ချက်များ (မျက်နှာပြင်အလှဆင်မှုလိုအပ်ချက်များမှလွဲ၍) နှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။အင်ဂျင်နီယာ၏ တပ်ဆင်မှုရုံးအား အတွင်းပိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် ဝယ်ယူသူ၏ရုံးခန်းသို့ ပေးပို့ရမည်။မှိုကိုယ်တိုင်၏ပြဿနာအရ၊ အင်ဂျင်နီယာသည် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ မှိုပြုပြင်မွမ်းမံမှု အချက်အလက်ကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။ပြုပြင်မွမ်းမံရေးပစ္စည်းများကို ရှင်းလင်းစွာရေးသားထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဘာသာစကားသည် နားလည်ရလွယ်ကူပြီး ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုမရှိပါ။ဒေတာလိုအပ်ချက်များသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပြီးပြည့်စုံရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ရှေ့နှင့်နောက် အနေအထား လိုအပ်ချက်များရှိသူများအတွက် ရည်ညွှန်းအမှတ်များကို မှတ်သားထားရမည်ဖြစ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်ရှိသူများအတွက် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။အင်ဂျင်နီယာသည် မှိုပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို မှိုပြုပြင်မွမ်းမံရေးဝန်ထမ်းများထံ တင်ပြသောအခါ၊ မှိုမွမ်းမံခြင်း၏ အဓိကအချက်များ၊ ပြုပြင်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပြုပြင်မွမ်းမံရန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်တို့ကို ရှင်းလင်းစွာ ရှင်းပြရမည်ဖြစ်သည်။လူတစ်ယောက်ရဲ့ ဆုံးဖြတ်ချက်ကို လိုက်နာပြီး အကောင်းဆုံး အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါတယ်။
18. မှိုထုတ်လွှတ်ခြင်း။
မှိုကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊ စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း၊ လက်မှတ် ရေးထိုးပြီး အရည်အသွေးပြည့်မီသော ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အရုပ်တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက မှိုကို လွှဲပြောင်းပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ဆက်သွယ်ရန်: Andy Yang
အက်ပ်- +၈၆ ၁၃၉၆၈၇၀၅၄၂၈
Email: Andy@baidasy.com
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၂၉-၂၀၂၂
